阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计，它采用可编程控制器为控制核心，分析了精密油压机动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，给出了PLC接线图和部分梯形图。精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用，为提高龙门式精密油压机系统性能，降低故障率，提高生产效率提供了有力的保障。

针对传统校正液压机“缸定一件移”工艺操作不便的弊端，设计制造了“缸移一件定”工艺的新型校正液压机，并对主机悬伸可回转机构设计做重点介绍。使用证明效能良好。

设计了一种用于激光切割机升降工作台的液压系统。该系统采用双联泵、串联液压缸、调速阀等实现了四个液压缸动作同步。

介绍了机械压力机、液压机及伺服压力机的特性，并对这些特性进行了详细阐述，分析了各自的优缺点。在此基础上提出了机械压力机与液压机混合生产线的概念，并以汽车覆盖件冲压线设备选型为例，总结了机械压力机与液压机混合生产线的优点及以后的发展趋势。

本文介绍了直驱式容积控制电液伺服系统在普通油压机上的应用.并针对油压机开式和闭式系统工作过程中的补油、排油问题进行了一定的对比研究设计提出采用密闭压力油罐给系统进行无动力补油[1]并将其应用于直驱式电液伺服系统中.通过理论分析密闭压力油罐的应用提高了系统的性能并减少系统体积.相当于蓄能器的密闭压力油罐可以很好地起到补油、排油的作用也使得系统的噪声与爬行问题得到了很好的解决.

本文使用ANSYS软件对6300kN单柱开式液压机的结构进行了分析设计。首先采用经验设计方法对机身结构进行了强度、刚度计算，然后采用有限元软件ANSYS对计算模型进行网格化处理，分析了其应力场、应变场及最大主应力场。

介绍了通过使用调制解调器拨号的Ts适配器对西门子S7-300 PLC进行远程编程的方法和详细步骤描述了远程编程技术在液压机上的应用。

阐述了液压模锻锤的结构及工作原理。通过动量定理建立了全液压模锻锤液压缸的数学模型，为设定打击能量和打击次数的大小提供了依据，同时为实现模锻锤运行过程的精确控制提供了理论参考。并对锤头速度、位移、动能变化情况进行了试验仿真，通过仿真分析为其进一步实现模锻锤打击工序和打击能量的数控化和柔性化奠定了基础。

针对液压机用液压缸,在AutoCAD R14平台上开发了一套以专家系统、结构优化、参数化绘图技术为支撑的计算机辅助设计软件YYGCAD2.0.其专家系统YYGES的知识和数据来源于液压机领域专家的经验,基于规则推理,具有庞大的数据库和良好的人机接口.参数化绘图模块是在Visual C++6.0环境下用ObjectARX语言开发的应用程序,运行速度快,利用MFC(微软基础类库)开发的用户界面,具有Windows风格,操作简单,易于推广.用户在输入液压缸的主要技术参数后,可以借助专家系统直接设计出液压缸的成套施工图纸,也可以通过优化设计得到结构最优并符合技术要求的设计图纸.该软件可以在Windows95/98/NT系统的微机上运行,具有较高的设计效率和设计水平.

通过对液压机活动横梁工作运动分析，建立了相应的数学模型。由该模型推导出计算活动横梁空载下行速度的公式，通过实例验证了该公式的准确程度。最后提出了三种提高液压机活动横梁空载下行速度的途径。