阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计，它采用可编程控制器为控制核心，分析了精密油压机动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，给出了PLC接线图和部分梯形图。精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用，为提高龙门式精密油压机系统性能，降低故障率，提高生产效率提供了有力的保障。

以油压机为研究对象,分析了油压机工作中回油冲击产生的原因,在此基础上提出了三种解决措施,并进行方案分析。

对于大流量、高压力的油压机液压系统的泵站，目前大都采用独立阀组对单台泵组进行控制，管路布局复杂，故障率高。介绍了一条新的大型油压机泵站系统的设计思路，并在实际中应用，效果良好。

对YB32-500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案.

(紧接上期第51页) 所以改造后的系统接到125kN油压机主系统上可充分发挥辅助剪的功能. 3.4 液压缸的安装形式

为满足生产的特殊需要某单位自行设计制作了一台160 t油压机,针对油压机液压系统出现的管道振动和系统不保压问题,在对其液压原理进行分析计算的基础上,找出了设计中应注意的问题,并对方案进行了相应改造,经生产实践证明改造后性能良好.

针对油压机液压系统改造后的问题，分析在插装阀组成的液压系统调试中出现的冲击、振动现象及其产生原因，进而提出利用PLC控制器消除液压系统中冲击的方法。

在对一套 4 0 0吨油压机液压系统的设计中 考虑到节能、增效、环保等新思路 采用了三缸结构使得油压机上升速度大大提高 并且减小了驱动功率 节约了能源 ;对电磁阀的改进降低了噪声 使得电磁阀的开启变得平稳并延长了其使用寿命 ;一种新型过滤器的设计可延长过滤器的使用寿命 减小系统产生故障的几率。