使用ANSYS Workbench对某大型船用升降设备的液压机进行了有限元分析。通过三维建模,曲面分割,载荷和约束添加,网格划分,对5种活塞杆左端载荷工况进行了仿真分析。仿真结果表明:液压机中某轴承内圈、滚珠和导向滚轮的应力超出强度极限,其他主要部件如导轨、动滑轮、活塞杆、活塞、缸体及底座应力都符合要求。该仿真分析结果可为详细设计提供指导。

传统液压机并式同步控制需要更长时间才能达到稳态误差,不能实现液压机的高精度同步控制。为了提高液压机的工作效率,开发了一种液压机双缸同步控制液压系统,并给出活塞杆伸出和缩回两种状态下的控制方案。将同步误差补偿数据传输至液压缸2,使其更快地完成动态响应,从而显著减小液压缸2的位移差,实现同步控制精度的显著提升。通过误差反馈方式实现同步控制,从而达到对双液压缸同步运行过程的精确控制,通过遗传算法整定PID参数,显著提升了双缸液压系统的同步控制精度。误差反馈同步控制方式与并式控制方式相比,最大误差依低了68.71%;进入稳态误差所需的时间减少了18.52%,因此,可以通过同步控制结构来实现对液压机的精确同步控制。

作为环保有机餐具高温高压成形母机的伺服泵控液压机,首先在机构上既考虑到焊接、加工的通过能力,也结合机器人自动化线的生产效率最终确定机床参数并采用两台机床并列摆放的布局型式;其次在控制方面通过电气控制与液压系统的有效结合,在满足特殊工艺应用要求的同时可与外围信号做到无缝对接,有效提高整线的运行可靠性,满足24h连续生产要求;最后对安全栓装置进行创新设计,采用新结构有效保护了设备安全和人身安全。

液压机在矿山开采生产中充分发挥着不可替代的功效。矿山开发工程中使用的液压冲床是利用帕斯卡原理传输动力,并通过液压冲床装置传递动力进行采矿挖掘的设备。与齿机械驱动和电气传动相比,液压机械通常在一个比较封闭式的范围内运行。液压变速设备的效率较高,但矿山的生产操作往往是在较为严酷的条件下,极易出现液压机械的某些普遍问题。与此同时,液压机械复杂的结构导致问题比较复杂和隐蔽,为故障排除带来一些难度。因而,应把握矿山液压机的普遍故障及防范措施,为迅速清除故障给予参照。由于此,文中分析了矿山液压机的普遍故障及防范措施,以仅供参考。

多缸驱动液压机的纠偏性能直接决定锻件的加工质量,由于液压系统的时滞性、多缸间的耦合特性以及复杂偏心力矩等因素的影响,液压机的活动横梁极易出现偏转现象。针对这一难题,基于活动横梁的力平衡及力矩平衡,建立了多缸驱动液压机纠偏过程的数学模型,以液压缸伸出量为控制变量,以偏转角度为目标函数,建立了纠偏系统模糊控制规则表,形成了适应性较强的模糊PID控制方法。仿真结果表明:在模糊PID控制作用下,活动横梁在均变载荷下的稳态倾斜程度为0.2×10^(-3) rad,在脉动载荷下能在4.2 s内迅速恢复到平衡位置。该方法的响应速度快、稳态精度高,能实现高精度纠偏。

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机。自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求。

在人们生活水平不断提升的过程中,人们对金属拉伸织品和金属制品的需求量也随之发生了巨大的改变,但是产品的生产批量却不断地减少,为了使这一问题得到较好的处理,需要对液压机的性能进行改造和升级。本文详细地分析了预应力框架式结构的具体使用情况,以国内外先进的结构类型为基础,参考我国重机厂对水压机实施改造的方案,对其结构进行了改良和升级,将关键件的力学分析作为核心,而不是结构设计。

应用有限元对全自动液压机上横梁应力应变进行数值模拟获得上横梁受预紧力和工作载荷下的应力应变分布并与SY—1J—32型数字静态应变仪测得的上横梁某些点平面上两个方向的应变值进行比较。结果表明应变的数值模拟结果与试验数据具有良好的一致性。