在教学中,仅研究杆系在弹性范围内的应力和变形的计算,并采用许用应力法建立强度条件,但这对工程实际来说,还不全面.文中以普朗特简化曲线为理论依据,按极限载荷法对简单超静定杆系结构进行了强度计算,发现其过程比较容易,且也可同样进行强度问题的三种计算.

对某公司生产的滑阀副加工的难点进行了分析,通过工艺流程设计、工艺方法探索和改进,总结出了一套合理的加工工艺方法,解决了该滑阀副生产过程中的质量问题。

主机对气缸油的温度和碱值有着及其严格的要求。传统的气缸油控制柜只能将单一碱值的油品经过加热后提供给主机,温度幅度大,碱值单一不可调整。新型气缸油自动混合柜以调节气缸油的温度和碱值为目的,采用PLC控制技术,配于变频器和触摸屏控制面板,通过调整低碱值和高碱值油柜的两个泵到混合油箱的流量,以满足实际所需要的碱值的要求。

目前,各种设备中的液压系统漏油问题仍然十分普遍和严重,究其原因无非是设计制造缺陷或使用维护不当.本文将着重介绍液压系统使用和维护中的防漏技术,现按泄漏的类型分述于下:

液压系统油液污染是造成系统故障的主要原因，文章在分析油液污染物产生原因及其对系统危害的基础上，根据实践经验，提出了液压系统设计、制造、安装、调试和运行时，可有取的控制油液污染措施。

以叉车液压系统为例通过分析系统故障形式、液压系统结构以及组件与系统之间的逻辑关系，绘制了系统的故障树，再依据故障树进行故障排查和诊断．方法简便、直观、实用，应用于液压系统故障诊断中能够取得令人满意的效果．

分析液压管路破裂故障的原因，介绍了Rynglok（高压自封）液压管修理工艺接头密封原理和操作工艺，对民用和军用舰载直升机和飞机的管路抢修可供借鉴。

液压系统的噪声控制，重点在于对其主噪声源－－液压泵的控制。此外，液压系统的设计、建造，液压设备的安装、使用保养各方面还必须致力于工作介质的污染控制，才能实现液压系统低噪声的控制目标。该文叙述液压系统降噪的基本途径和主要措施，有助于系统设计者正确选择液压元件和设计液压系统，并进一步降低液压系统的噪声。