阐述了工艺工作在企业管理中的重要地位和作用。介绍了CAPP计算机辅助工艺设计的内涵及其应用，指出CAPP是现代企业生产中行之有效的工艺管理手段。

运用COSMOS有限元软件对新开发的肘杆式数控冲床的机身进行有限元分析与计算，研究其在公称力下机身的变形和应力分布情况，并分析构成机身结构主要部件对机身应力应变的影响。根据分析结果，对机身结构进行了优化设计，在保证机身刚度的情况下，进一步减轻机身重量，降低生产成本，提高了产品的竞争力。

介绍了利用visualBasic对SolidWorks进行二次开发，建立了精冲模具的参数化设计系统。采用了VB语言编辑软件，实现了精冲模具的参数化设计、模具零件的自动建模、模具的自动装配及工程图的自动出图，降低了设计成本，提高了设计效率和质量。

本文给出预应力钢丝缠绕有限元分析的三维模型和轴截面平面应力模型两种模拟方法。以80MPa内压的50MN预应力钢丝缠绕液压缸为算例进行有限元模拟,将钢丝层简化为六层圆筒,分别施加预应力和边界条件,两种模型均能得到相同的计算结果。但轴截面平面应力模型计算效率更高,结果更容易收敛。在求解方法处理上,将各钢丝层预应力按一个载荷步施加;将每层钢丝载荷工况定义为一个载荷步文件,后一载荷步文件删除前一载荷步载荷,采用载荷步文件法求解,按工况组合的方法将这些载荷步计算的结果叠加在一起;以及采用多载荷步方法计算。三种方法得到了相同的结果。

探讨了预应力钢丝缠绕技术应用于锻造/挤压压机承载结构的关键因素——预应力钢丝的蠕变特性及其影响。基于对65Mn钢丝高应力低温蠕变的测量结果及预紧力损失计算,证明钢丝蠕变的影响主要集中在压机工作初期和立柱的局部区域,并可以通过增大预紧系数加以有效补偿。对世界第一台预应力钢丝缠绕25MN自由锻/快锻液压机的温度进行了分析和实地测量,钢丝实际工作温度只有50℃。

本文介绍了一种液压螺母Ra0.4内孔珩磨工艺方案。先通过桥式镗刀镗内孔至Ra0.8,再用自制工装珩磨内孔至Ra0.4。在满足技术要求和产品质量的基础上有效降低了经济成本。

本文针对折弯机制造技术的发展趋势,阐述了瑞铁机床油电混合系列折弯机的技术特点和优势。该系列设备采用公司独特的增速缸技术和双伺服泵控技术,使油缸高速下行时的速度得到了极大提升,提高折弯效率,同步性更好。配以瑞铁专用DH15P数控系统,成熟的泵控液压算法、简单便捷的人机界面、稳定的折弯精度、强大的图形编程功能使得机床综合性价比优势明显。其突出的性能也在实际生产中得到验证。

本文分析了液压机能源消耗的诸多因素，提出液压机运动能耗的概念和节能方案，并首次提出气液缸和二次调节技术两个能量回收技术方案，是液压机节能技术的新突破。

我公司设计并试制的一种功率回收型液压抽油机,利用液压二次元件(可用做泵或马达)技术,将抽油机抽油杆下行过程中的重力势能进行回收。同时,在不同载荷、冲次下,分别对蓄能器回收重力势能、飞轮回收重力势能以及两者同时回收重力势能进行试验、比较和试验数据分析,为功率回收型液压抽油机的设计提供了参考。

平衡装置对于压力机精度有较大影响。本文介绍一种小松压力机气动平衡器的计算方法，可提高滑块运动平稳性，改善制动器的工作，减少发热，保证压力机工作时精度与检查时精度的一致性，防止制动、离合器失灵及连杆折断滑块下落可能引起的事故，保证生产安全。