本文研究了利用海绵钛压制钛电极块的成型理论,分析了现有钛电极块生产工艺中的不足,仿真分析了大型钛电极块的新型生产工艺。本文采用了多次加料、分步压制的工艺模式,分析了大型钛电极块在压制过程中的受力、应力和密度分布状态。在实际生产过程中采用大型液压机压制出了典型的钛电极产品,满足了产品性能要求。

本文针对玻璃钢成形工艺的特点,结合客户需求开发了120MN超大台面7000mm×5000mm玻璃钢液压机。结合现有的重型液压机各种机架结构形式进行分析综合评估,最终选择工艺性较好、便于生产制造的预应力拉杆框架结构作为主体机架结构。机身经过有限元分析优化设计,保证刚度和强度。采用多缸均布结构,上横梁滑块等受力部件受力均匀,非常适合玻璃钢缓速成形工艺。液压控制系统集成了开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术。

本文介绍一种新型四柱顶置油缸压力机的结构和特点，该新型压力机具有液压过载保护、合模高度调整简单、提升量大等功能，对调整维修、延长设备和模具使用寿命有重要意义。

建立了钢丝缠绕液压机机架的整体式和分开式的有限元模型，分析了该机架预紧状态、工作状态下的应力分布。与电测试验结果的比较表明：两个模型在半圆梁对称面处的应力分布无影响，但只有分开式机架能够预测出开缝压力。获得了预紧力从300kN～1130kN变化时，液压机开缝压力的变化规律。

下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标，关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命，因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计。本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践，简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构，并对其进行了分析。

大型锻造压机液压缸缸体和柱塞重量非常大，由于液压缸缸体和柱塞表面为精加工光滑圆柱体，无法安置起吊装置，安装如此巨大的缸体和柱塞非常困难。本文介绍了一种大型挤压机立柱螺母的安装工具，装置在装配现场使用效果良好，不仅解决了大型挤压机液压缸缸体和柱塞起吊安装困难、易发生安全事故的问题，而且避免了安装过程中损伤缸体和柱塞精加工表面的现象。

针对粉末制品压坯成形工艺要求介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等.

本文着重阐述了钢板卷料开卷线液压控制系统的设计特点.从液压控制方面分析了如何降低设备功率损耗、提高设备运行速度和生产效率以及提速后如何保证设备运行平稳、无冲击以确保设备的精度延长设备使用寿命保证产品质量稳定.

介绍了一种快速锻造液压机结构特点。建立了关键零件力学模型，并采用大型三维有限元分析软件Ⅰ-DEAS对其进行模拟。通过对不同结构型式梁的应力、应变场的分析，预测出锻造过程中关键件的应力状态及其变形趋势。经过比较、优化主要零部件的结构，确定其在最佳强度和刚度下的几何尺寸，使材料得到合理分配，充分发挥出所用材料的潜力。

介绍一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计，采用比例伺服系统，满足了精密校直液压机的重复定位精度要求，保证了压机的校直精度。