应用压制铆接工艺将摩擦片固定在离合器的从动盘上,为此伺服油压机需具有超JIS一级精度的平行度和垂直度要求,同时油压机需具有重复压制吨位稳定一致性的要求,因此机床结构要具有高刚度和高可靠性,而电液控制系统则要消除液压冲击和压力过冲现象,将压制力的偏差范围控制在±2%以内,通过工业网关联网宝对机床运行状态数据收集和分析,做好提前预防警示工作,并为今后设计同类要求的机床提供必要的数据支持。

本文针对玻璃钢成形工艺的特点,结合客户需求开发了120MN超大台面7000mm×5000mm玻璃钢液压机。结合现有的重型液压机各种机架结构形式进行分析综合评估,最终选择工艺性较好、便于生产制造的预应力拉杆框架结构作为主体机架结构。机身经过有限元分析优化设计,保证刚度和强度。采用多缸均布结构,上横梁滑块等受力部件受力均匀,非常适合玻璃钢缓速成形工艺。液压控制系统集成了开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术。

介绍了工作台面有效尺寸仅为800mm×850mm而吨位却达到500t液压机通过机械结构优化、液压系统有效配置以及电气控制系统的快速响应配合进而实现机床在各吨位下的精确控制,控制精度为各种压制吨位的2%以内。通过有限元计算与分析,确保机床的刚性、强度要求。特别通过多泵并流控制、蓄能快速回程等技术的运用,在满足控制精度的要求下,整机的工作频次可达15min-1。

通过在充液阀控制液压系统中增设蓄能器实现恒压控制,提高响应时间并减少液压冲击;并对开模缸控制液压系统进行改进,结合立柱上四角八面导轨实现滑块压制过程的动态调平;同时在电气控制系统中增设循环放气动作,将已成功应用的多泵合流控制技术进一步优化,既充分发挥驱动器内置PID运算的优势又能满足机床特殊工艺要求;通过应用独创的防松报警装置,对充液阀紧固螺钉进行监测,确保机床可靠运行。

作为环保有机餐具高温高压成形母机的伺服泵控液压机,首先在机构上既考虑到焊接、加工的通过能力,也结合机器人自动化线的生产效率最终确定机床参数并采用两台机床并列摆放的布局型式;其次在控制方面通过电气控制与液压系统的有效结合,在满足特殊工艺应用要求的同时可与外围信号做到无缝对接,有效提高整线的运行可靠性,满足24h连续生产要求;最后对安全栓装置进行创新设计,采用新结构有效保护了设备安全和人身安全。

伺服门式液压机机身采用优质材料经成形、焊接形成整体框架结构,滑块导向采用四角八面导轨,使机床精度保持性好、导向精度高、抗偏载能力强。汇川IS580控制ESMG1交流永磁同步电机驱动齿轮泵,结合位移、压力传感器信号,由控制系统集中运算处理,配以先进的液压插装阀系统,实现精确控制的同时也能满足节能、降噪环保要求。安全性方面,机床配置有必要的安全防护措施,通过硬件和软件结合的方式双重确保操作人员和设备的安全。

油压机在实现拉伸工艺时需要液压垫参与动作,液压垫力的设定一般采用比例溢流阀进行控制,便于设置和存储模具参数.目前油压机制造厂商多采用开环控制的比例溢流阀,开环控制的比例溢流阀存在压力波动等不利因素,影响产品质量.随着对产品加工质量要求大幅提升,闭环控制的溢流阀也逐步被尝试应用于油压机的液压垫力的控制.本文重点阐述闭环比例溢流阀在油压机液压垫力设置、控制和调节的应用.结合自主研发的功能块控制技术,可通过触摸屏画面直接设置所需的液压垫压力值,且此设置压力值与加工过程中检测出来的压力值偏差控制在±0.2MPa,提高了液压垫力稳定性,并通过防反弹措施的应用,提高了加工零件的成形质量.

针对现场总线控制系统的快速发展，本文提出了液压机、机器人及上料清洗装置的联线生产方式。介绍了液压机的工作特点，生产线的一些控制要求，重点介绍了各部位之间的总线联接方式。并结合工程实际应用说明了这种控制方法的实用性。

此套控制系统采用可编程控制器根据磁致伸缩位移传感器反馈的位置信息实现对比例方向阀的控制从而满足液压机底缸顶出位置的精确控制确保制件批量制作的质量.通过触摸屏数据采样功能可对每种工件的位置等实际参数进行存储并可形成报表输出.

介绍了伺服液压机的精度控制原理，以及保证精度需要的配置及它们的功能。具体阐述了埃斯顿双液压轴控制器Flexcon、西门子HMI和Pilz的安全模块的应用。