将机械压力机和液压机的优势进行有效整合而研制出的液压冲床,不但具有机械压力机运行速度快、工作效率高的特点,而且具有液压机工作行程调节范围大、可在任意位置输出全部功率和保持所需压力的特点。油缸采用子母镶套缸结构既可提高滑块运行效率又能通过辅助联锁装置实现模具的保护,还可通过在活塞杆端部设置机械可调节装置满足滑块下死点的重复定位精度要求。伺服的运行曲线设置不但能满足压制速度无级变化的工艺要求,还能做到运行速度的平稳过渡及转换以及滑块停止时无液压冲击。

针对玻璃钢人防隔断门的成形特点以及客户要求,研制出具有多拉杆和六缸均布的机身结构,分析了结构特点;设计出针对玻璃钢制品工艺动作要求的液压、电气控制系统,通过对比例阀采用时间脉冲振荡控制以及蓄能器、主动型充液阀的配合,使压机能够实现对各种运动进行快速、稳定和精确的控制。

介绍采用运动控制器与PLC通过数据通信作为主控,对两套伺服泵组、插装阀系统及油缸进行调平同步控制,同时增强了抗偏载能力,从而满足压制成形精度高的要求,辅以SSI通信接口的位移传感器进行位置检测,并在控制算法上采用前馈增益方式,有效提升整套控制系统的调平精度和控制精度。

本文打破传统的采用电液比例控制技术来控制阀开口大小的方式，开发了一种新型的通过采用伺服电机驱动定量泵与小通径电液比例伺服阀相结合的方式，来实现对液压系统压力流量的控制，从而实现对液压系统速度、定位精度等的控制。在基于CAN总线技术基础上，通过各种传感器对液压系统执行元件的位置、速度、系统压力流量等参数的采集，由运动控制器进行信息的综合处理形成闭环，从而实现对液压系统高速、高精度的控制。

近年来液压机的安全控制要求越来越高特别是随着国家标准GB28241-2012《液压机安全技术要求》的实施对液压机安全控制系统的设计准则有了更加明确的要求.本文着重介绍我公司液压机产品在安全控制系统方面的应用其主要采用了模块化安全继电器与普通CP1E PLC相结合的方式利用自由编程的功能实现对液压机的控制.