本文通过对两级伸缩式液压缸与四柱滑轨结合使用中所出现问题及处理过程的阐述,提出了在液压系统设计与制造中,准确的原理仅仅是基础,其上还有许许多多的细枝末节需要仔细修剪,比如污染、噪声、温度、泄漏以及与机械的协调等等。

本文简要介绍了当前冷挤压成形工艺及特点,根据冷挤压成形特点及要求开发其专用设备。之后阐述了冷挤压液压机的关键技术,包括主机结构特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种结构的成形液压机具有较新的结构优势,能完全适应冷挤压的要求。

本文介绍了扬力集团生产制造的YLC系列液压闸式剪板机结构特点,该系列设备具有三点式导轨结构、刀架直线设计、剪切角液压调整、刀片刃口四面调换等特点。配以德国ELGO公司的P4011-003控制系统,既可实现后挡料位置自动定位,又能实时显示剪切角。采用先进的插装阀系统,阐述了液压系统的动作原理,并将蓄能器作为辅助能源提供刀架回程动力,高效又节能。设计了新颖的气缸驱动楔块结构,弥补在送料时与压紧剪切时板料与下刀片之间的高度差,减少了板料剪切变形和位移。

为达到北美市场的UL认证要求,特选用西门子S120 AC驱动联合汇川ISMG1伺服电机运转福伊特齿轮泵作为主动力源,采用西门子S7-1200安全PLC通过PROFINET通讯网络实现总控,利用伺服泵控高效率、高响应、节能等特点实现一次性塑料餐具替代品可降解植物纤维高温高压成型,通过机器人、浆池、模具等配合实现可降解一次性餐具的自动化生产,满足车间无人化、餐具批量化生产的要求。

为了获取锻压机在工作过程中的响应，在已经通过不同仿真软件配合确定锻压机工作载荷的前提下，利用Ansys Workbench对其进行瞬态动力学分析，得到锻压机在整个工作过程中的应力分布以及变形情况。从结果可以看出，该锻压机的强度、刚度均满足设计要求。该研究对锻压机的结构设计具有重要参考意义。

在简介了传统的双齿轮泵流量波动大、结构受力对称性差、易产生泄露和磨损等不足基础上,指出研发齿轮泵新型泵体结构的必要性。简要分析了平衡式多齿轮泵、多联齿轮泵、平衡式复合泵的基本原理和结构特征,分析了各自的排量、流量、传动件受力情况等动态特性,提出了改善齿轮泵受力状况、减少磨损、降低泄露、减少流量波动的途径。指出高压化、低流量脉动、低噪声、大排量、变排量、集成化是齿轮泵的发展方向。

分析了50MN切边液压机充液阀脱落、断裂失效的过程和原因,提出了相应的解决措施和充液阀设计应注意的问题。

我公司率先推出液压机吨位转换技术,并申请技术专利保护.该项技术适用于多缸组合的液压机技术方案,通过吨位转换 阀组控制工作油缸的不同组合,实现液压机不同吨位压制,从而提高液压机工进行程的工作速度.该项技术增加的制造成本很少,但可以将液压机的压制速度提高1.5-2 .5倍,具有非常高的价值.

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一。在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上，设计了基于比例插装阀的油控水压机液压系统，并对系统的性能和设计特点进行分析，具有一系列的优点。

通过建立钢丝缠绕型液压压砖机机架的力学模型,推导出钢丝绕层和钢丝预紧力的计算方法,并用有限元分析方法验算了某一缠绕型全自动液压压砖机机架钢丝预紧力的大小.