针对80MN快锻压机快锻时载荷大、频率高、冲击振动大的特点,为减小压机高频重载下的冲击振动,提高油缸的使用寿命,本文在分析压机系统泄压时间最小基础上,利用ANSYS软件通过比较不同泄压时间下侧缸应力应变时间历程曲线,分析了泄压时间对压机侧缸的动力学影响,同时通过应力应变云图,得到了侧缸应力集中、变形最大的主要部位,分析结果对压机系统设计具有一定理论和实际意义。

利用ITI-SimulationX软件建立了大型快锻液压机液压系统模型给出了系统快锻工况下的工作性能指标和主要元件运行状态并通过对比仿真结果与调试现场采集数据验证仿真模型。结果表明：仿真模型与实际系统吻合较好为ITI-SimulationX软件在工程系统研究领域的应用提供了可行性依据。

基于节点法建立了大型快锻液压机卸压回路各元件数学模型考虑长管道效应应用特征阻抗法和模态近似法获得了长卸压管道的精确动态模型并仿真研究了有效体积弹性模量、工作缸压力、卸压管道长度、内径等主要参数对卸压回路动态特性的影响规律。研究结果为大型快锻液压机卸压回路优化设计提供了依据。

利用Pro／E软件建立了80MN双柱斜置式快锻液压机机架的三维全接触实体模型，以ANSYS软件作为有限元分析工具，先对机架施加预应力，再施加极限工作载荷，得到主要部件应力和位移分布图，并对结果进行分析。根据分析结果，对下横梁进行了结构优化，为液压机设计提供一定参考。

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新。工程应用表明该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平。