以鞍钢冷轧厂1号线冷连轧机组为研究对象,建立了液压AGC电液伺服控制系统数学模型。针对常规P ID控制方法存在的不足,根据液压AGC高速、高精度电液伺服系统的特点,提出了单神经元自适应P ID控制方法。仿真研究表明,这种控制方法具有较强的鲁棒性和快速的响应能力,同时又有较高的稳态精度。

以鞍钢新轧钢公司冷轧厂2#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用M ATLAB/S im u link软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致。

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。

液压系统中供油源故障的及时诊断及排除,关键在于掌握液压传动的基础理论;对各部元件的安装、使用应了如指掌,否则由于安装错误造成损失其后果是十分严重的,供油源为液压系统的心脏,当其出现故障如过热、噪音等并不会马上影响整个系统,此时如通过视、触、听等手段扑捉到故障的先兆便可及时处理,杜绝事故的发生。

建立了利用显微镜对油品中污染颗粒物图像进行拍照的方法,由计算机软件对图像进行解析,对图像中的颗粒及颗粒尺寸进行自动统计分析,根据美国航空航天标准NAS1638将分析结果分为清洁度1~12个等级。本方法经国家标准样品B1100303(GBW(E)120017)进行结果验证,结果符合样品证书提供的标准等级范围,为液压系统中油品质量的在线监控提供准确可靠的检验数据,保证了热轧产线液压系统的稳定运行。

A4VSO-LRGF变量泵是一种多功能复合变量泵,具有高效节能的特点和恒功率、恒压力、恒流量的特性。本文对这种泵的工作原理及特性进行分析。

分析了导致活套张力出现偏差的原因。针对伺服阀的零偏问题,提出一种活套系统伺服阀零偏补偿控制方法,通过在线调整,确定控制参数。投入使用后,取得了满意的效果,解决了轧制过程中活套张力设定值与反馈值之间的偏差问题,提高了活套控制系统的可靠性和稳定性。

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂330/80 t铸造起重机安全制动器经常出现误动作影响正常生产、电网突然断电时安全制动器对起重机机械传动部件产生较大冲击的问题,优化了安全制动器的控制程序及液压机构,解决了上述问题,为起重机稳定运行提供了保障。

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题提出了改进方法为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验.

为了提高本钢北营轧钢厂1780mm产线的生产能力,保证生产设备的良性运行,对运行过程中主轧线液压系统油温异常的问题进行了分析。根据各液压系统的不同情况,采取有针对性的改进。改进后,各液压系统的运行油温均得到改善,稳定了系统及相关设备的运行。