随着工程机械的快速发展,液压阀作为其重要组成部分,在机械的运行和性能中扮演着重要的角色。而阀芯则是液压阀中最为核心的部分,其加工工艺对于阀芯的性能和质量有着决定性的影响。本文主要探讨了工程机械液压阀阀芯的加工工艺,包括阀芯的材料选择、机械加工和热处理。

结合液压阀中阀芯、阀套的结构特征对阀芯、阀体的加工工艺流程进行综合分析,制定符合要求的工艺流程,并且根据淬火变形实验将半精加工余量缩减至0.1-0.2mm,并精简了公差大于0.1mm的特征,从而提高加工效率。

主要对综采工作面液压支架系统供液和排查污染展开分析,以及通过对提取污染物的样本分析得出,润滑脂与橡胶材料是造成液压支架滤芯与阀芯堵塞的主要污染物。针对这些污染物,提出应有效控制液压支架用液系统混入润滑脂,使用抗老化性更高、耐磨性更好的液压系统密封材料等防污染措施。

玻璃钢注射成形机工作时，对蓄能器的性能要求很高，本文介绍了一种新式蓄能器的设计特点、工作原理及其适合场合。

采用基于N-S方程的计算流体动力学方法,在不同压差下,研究不同深厚比、径宽比的微织构对液压换向阀阀芯静止时的泄漏量及阀芯运动时的液膜支承力的影响,优化阀芯表面微织构形貌,使阀芯运动时具有较好的减摩润滑效果,并降低阀芯静止时泄漏量。研究结果表明：表面微织构化阀芯的表面液膜支承力随着压差的增大先增大后减小;微织构表面的液膜支承力随着深厚比和径宽比的增大均呈增大趋势;微织构表面泄漏量随着径宽比、深厚比的增大而增大,但微织构表面的泄漏量随着深厚比的增大增幅逐渐减小,并趋于一个稳定值。

阀芯在多路阀阀体内运动的过程中,阀芯的疲劳强度对阀的整体质量有很大影响,而通常设计过程中仅通过有限元软件(ANSYS)分析阀芯强度,忽视疲劳强度验证,可能会在后期带来一些质量问题。针对这一问题,基于阀芯的实际分析,说明了修正的古德曼曲线的运用方法。古德曼曲线是一种研究物体在振幅恒定、循环载荷的非零平均应力作用下影响其疲劳寿命的方法。基于修正的古德曼曲线并结合有限元分析实际应用的三根阀芯,验证了此曲线的实用性。

以煤矿三用阀中的安全阀阀芯的密封面为研究对象，通过在阀芯表面开设微造型以改善其润滑及抗磨损性能。建立阀芯微造型的数学模型，采用基于N-S方程的计算流体力学方法对微造型区域进行流场分析。通过得到不同结构参数及速度参数下的阀芯表面压力分布曲线及阀芯承载力曲线，探究在阀芯表面开设微造型对改善其动压润滑性能的影响效果。分析结果表明：在水压三用阀阀芯表面开设的微造型能产生良好的动压润滑效果；动压润滑性能随壁面间隙的增大，先略有下降然后再逐渐增强；随微造型深度的加深。先提高而后再逐渐下降；而不断增大微造型半径及壁面移动速度均能使动压润滑性能不断提升。

根据换向阀6通径、三位四通的设计要求完成设计.通过改变阀芯相对阀体的位置使阀芯做 旋转运动,实现油液的沟通、切断及换向,满足工作要求的控制.进行应力分析及换向阀阀腔压力损失分析, 完成了旋转型换向阀阀芯的结构设计.在满足结构强度和0.5MPa压力损失的条件下完成了阀体和顶板的 结构设计,使用CFD软件对旋转阀进行了流量特性仿真.将旋转阀加工成实体进行试验,试验结果与CFD 仿真的流量特性进行对比,结果较吻合.

调节阀在工作过程中普遍存在着噪声，所以噪声分析和噪声消除非常必要。调节阀振动和噪声过大，会导致控制阀门全开。在分析了振动和噪声产生原因之后，利用某公司提出的噪声估算公式进行噪声估算，最终提出了阀门内部结构改进方案。在阀门内部结构设计过程中，主要就阀芯的结构、套筒的设计、安装和阀芯的运动限位做了改进。为了保护阀内件不受损坏，延长阀门的使用寿命，特设计5％以下的行程为空行程。最后经过冷水打压实验，改造后的阀门性能较好，能满足要求。

在三维CAD软件SolidWorks中创建液压锥阀的三维模型用有限元分析软件COSMOS/Flo Works对其进行静态分析掌握锥阀阀腔内流体的流场流速分布及压力场分布的情况.并根据有限元的计算结果以阀芯的优化设计为例介绍了对锥阀用有限元进行优化设计的过程.