嵌入式系统以其高效、灵活、性价比高的特点 ,正得到越来越广泛的应用。提出了一种基于常用开发工具的嵌入式操作系统VxWorks的变量监控方法 ,并结合武钢热轧厂液压AGC软件包的开发 ,系统地诠释了其编程方法和技巧。

分析了系统的组成 ,设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化 ,建立了系统的数学模型 ,在实际应用中 ,该方法简便、实用。

武钢热轧厂在电动AGC改为液压AGC的技术改造中,GE90-70 PLC与WDPF系统间能否正常通信,是改造方案成败的关键。详细介绍了如何实现这两套异型网(系统间)联网通信的软件、硬件、网络配置。实践证明,VME光纤内存映射网通信技术方案速度快、容量大、可靠性高,是WDPF系统(或MULTIBUS总线)和GE90-70系统(或VME总线)间联网通信的最佳选择。

武钢热轧1700 mm生产线经过2009年的技术改造后,精轧F1~F7的压下部分设备全部更换为电动和液压混合控制。为了提高精轧AGC控制的水平,应用BP网络的理论对AGC厚度模型进行自学习,通过实时数据的统计和分析,证明BP网络的理论对提高带钢的厚度精度有明显的效果。

对炼钢厂中心液压室高压泵工作的控制方式作出改进,由原来的DRG控制方式改为DR控制方式,降低了因高压泵频繁启停而产生的压力冲击和波动对液压系统的影响,提高了液压系统压力的稳定性,保证了在线液压设备的平稳运行。

介绍了橡胶减振垫在球磨机降噪中的原理、选用原则及应用情况。

通过对清整线１２个液压系统的现场调查、统计、计算，指出了低液位运行产生的危害，阐述了改造的具体措施，改造后的效果。

油温对液压系统有至关重要的影响。武钢炼钢总厂三分厂2号连铸机中心液压室油温一直偏高,造成系统压力不稳定、漏油频繁、液压元件频繁损坏,严重影响连铸机安全稳定运行。通过更换油箱冷却系统、调整液压室高压泵运行模式、优化液压室通风模式等措施降低了系统油温,实现了设备的稳定可靠运行。

某钢厂液压马达控制管路中比例换向阀发生故障经分析得到其原因主要是液压马达控制管路混入了杂质。介绍了一种新型管路过滤器即桥式过滤器该过滤器已经在生产中投入使用可以有效清除管路杂质提高比例换向阀及液压马达使用寿命。

针对冶金设备现场工况环境恶劣、温度相对较高、液压系统应用广泛的特点,运用系统的方法全面分析液压系统污染的原因,结合武钢炼钢总厂三分厂的生产特点,通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析,制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长,降低故障率,保证设备的稳定运行。