针对客户液压管路外观质量问题的反馈，该文结合工程机械管路常见外观缺陷，对液压管路外观缺陷进行分析，提出改进要求。主要从管路布局、可靠性及美观等方面进行论述，解决用户尤其是欧美用户对整机管路外观质量不满的问题。

该文对液压系统管路流固耦合进行研究建立大流量液压管路和流固耦合的数学模型。应用ANSYS软件研究不同条件（管路支撑间距、管路厚度）对管路特性的影响。分析结果表明：在其他条件不变的情况下随着两支撑间距的增加管路固有频率呈先增大后减小的趋势;随着管路厚度的增加管路刚度增强其固有频率也逐渐增大。在此基础上以超大型三轴试验仪为例根据实际情况建立其大流量回油管路模型探讨其振动问题。最后应用以上研究结论提出不同的解决方案通过仿真分析确定所选方案的参数其研究成果可为其它管路系统的设计提供参考。

管路数字化成型技术在液压系统中使用,具有生产效率高、管路成型精度高、产品一致性和互换性好、便于实现自动化生产等优点。该文通过分析影响管路数字化成型和成型精度的因素,介绍了保证最小直线距离、角度回弹补尝、精确下料及弯曲半径标准化等液压管路成型方法,并在多个型号液压系统中应用验证,取得了良好效果。

对液压泵的工作规律进行分析提出液压系统组装的注意事项和液压泵及管路的正确维护方法指出了正确维护液压泵及管路可以减少液压系统的故障延长液压部件的寿命降低维修成本。

以氮爆式液压打桩锤液压管道为研究对象应用参数优化设计的相关方法建立氮爆式液压打桩锤管路优化分析的目标函数并利用Matlab编程对模型进行求解得出一组优化后的管道尺寸并检验这种优化方法的有效性为氮爆式液压打桩锤液压系统的设计开发提供了更为有效的方法。

针对安钢2800中厚板轧机近年液压平衡系统设备及管路漏油事故频繁。修复设备及油耗成本较高，改进平衡块滑板和工作辊轴承座滑板之间的间隙，优化平衡块铜套与缸体装配参数；同时提升管路水平标高，远离易腐蚀的地沟恶劣环境，合理安装管路及附件，延长设备更换时间，减少系统及管路漏油。

结合生产实践对高压大流量冲洗、系统带阀台冲洗、带蓄能器伺服系统冲洗、高温冲洗及提高绝对过滤精度的档次及纳污容量等冲洗手段进行了分析与改进提高了液压系统的清洁度.

油液流经液压传动机床的管路和阀门时产生压力损失;液压系统中的相对运动零件间因摩擦阻力产生机械能损失和油液泄露。这些能量损失转变为热能造成油温升高。油温过高出现车削精度下降工作速度、进给量不稳定油液泄漏等现象。