本公司的大型进口铝卷材切边机卷取机主轴旋转油缸存在长期漏油现象。对其工作原理进行了论述,结合生产现场的实际情况分析了产生漏油的原因,并制定切实可行的技术改造方案,最终解决了漏油问题,为国内旋转油缸漏油的治理提供参考。

介绍Φ550 mm二辊式铝热轧机压下系统的厚度反馈式液压自动控制方法。设计厚度反馈式液压AGC系统,采用测厚仪直接检测板厚变化并反馈,在厚差运算器计算出板厚偏差所需的辊缝调整量,应用于最后轧制阶段的压下道次,实现板厚实时控制,显著提高板厚尺寸精度;系统采用压力闭环和位置闭环控制,实现热轧压下的"恒压力"和"恒辊缝"控制;系统的液压控制采用设置带压差继电器的高精度过滤器、油压蓄能器和压力继电器等设备,具备油污染报警、抑制压力零漂移、最低和最高供油压力控制等功能。该系统具有控制精度高、响应速度快、稳定性好等特点,能显著提高板坯质量,降低废品率和能耗。

主要研究时效工艺对7475铝合金薄壁管材电导率的影响，以及电导率与管材抗应力腐蚀的关系。通过一系列试验研究表明，随着时效时间的延长，管材电导率逐渐提高，但力学性能却逐渐降低，而电导率提高的同时，管材抗应力腐蚀能力有所提高。为了满足管材的使用性能，需选择合理的时效工艺参数。

试验研究了某厂在6063铝合金挤压材实际生产生产中采用在线风淬来固溶处理后进行人工时效的效果，并与离线固溶加热、水淬处理的样品对比。研究了在线风淬后6063铝合金的时效性能和微观组织，发现在6063铝合金挤压材风淬过程中，基体中易析出较大的析出相，并且由于基体中溶质元素的过饱和度下降导致人工时效强化相析出情况不好。时效强化效果不佳。结果表明，在该厂目前的生产条件下，6063铝合金挤压材在线风淬后人工时效的效果不够理想，需进一步改造风淬设备。

针对1100铝合金板冷轧后退火时轧制油对铝板表面的污染进行试验研究。结果表明，纯基础油退火对铝板退火表面无太大影响；单体添加剂对轧后铝板表面退火污染程度比复合添加剂的要低；退火温度高，容易引起轧制油氧化而使退火后铝板表面污染程度增加；而退火温度低，轧制油充分挥发所需时间长；复合添加剂对轧后铝板表面污染的影响是随着用油量的增多其污染程度增大。

试验研究了超声波处理时问和功率对工业纯铝晶粒细化程度的影响。结果表明，随着超声波处理时间的延长，工业纯铝的晶粒细化；随着超声波处理功率的增加，晶粒细化，但是细化程度逐渐减弱，超声波功率与晶粒细化作用之间有一阈值。

我公司供给某科研单位的铝合金厚板，在加工工件时发现严重疏松缺陷，根据疏松缺陷存在的特征，经超声波探伤仪检测，有效地探测出密集型疏松缺陷，保证了产品的应用质量，使用户生产能够按计划正常进行。

分析了影响液压系统漏油的几个典型因素，产生的原因及处理方法。指出，设计上、加工工艺及使用中的不合理因素均可造成液压系统的漏油。

对挤压速度进行调节是铝型材生产中一个重要条件。分析了一般调速装置的利弊，介绍ＢＣＹ型变量柱塞泵的工作原理和调速功能。

位于西安阎良,临近西安飞机公司的三角防务股份有限公司与清华大学天津高端装备研究院共同建设的项目,其300MN等温模锻液压机是全世界同类设备的最大者,采用清华大学钢丝预应力缠绕技术。