涟钢三炼钢厂1#步进冷床下降速度慢且不能到达终点、轴承座螺栓断裂和升降油缸内 壁严重偏磨的主要原因是同步轴严重变形,本文针对同步轴变形提出了改进措施。

某钢厂热轧板带材连轧机组卷取机前夹送辊原设计为气动摆式机构。随着产能的提升,该机构和气动系统表现出了夹紧力不够、无法预设辊缝、无法单侧调整辊缝等缺陷。通过对用户需求的分析和同类改造现场的调研,对气动摆式夹送辊实施了一种新的改造方法。该方法使用增加摆臂回转轴承间隙、液压伺服系统控制的复合液压伺服缸,实现了精确调整辊缝、增大夹紧力且恒定、单侧调整辊缝的目的,极大地节省了工艺辅助时间,提高了成材率,降低了成本。

针对重型变位机的实际要求,考虑工件重力影响,对变位机主要部件--翻转架进行静力分析,得出丝杠所需提供的轴向力以及翻转轴处的支座反力。在Matlab软件中编程计算,得到变位机翻转过程中翻转架的受力变化曲线,并分析得出两个极限位置。在Solid Works软件中应用COSMOSWorks对翻转架受力极限位置进行有限元分析,得到静力作用下的应力和变形云图,分析结果对于重型变位机的设计加工有指导作用。

本文利用 Sines方法将脉冲循环内压厚壁圆筒的多向应力问题转化为等效的单轴循环应力 ,再利用 Soderberg疲劳理论提出了一种包含了应力集中系数、尺寸系数和零件的表面加工系数、工作介质系数在内的脉冲循环内压厚壁圆筒疲劳强度设计准则。并用本文公式计算了受脉冲循环内压自支撑端向载荷厚壁筒的疲劳极限压力 P0 ,其计算值与文献 [3 ]中的实验值非常吻合 ,其最大相对误差为 1 0 .8%。

某大型挤管机的液压系统在工作过程中,频繁出现伺服阀反馈杆断裂和径向柱塞泵的柱塞与滑靴脱离等故障。本文对故障原因进行了分析,并通过对液压系统的电气线路更新,规范液压站的日常维护和操作,使液压系统的故障率大大降低。

介绍了一种大功率高压开关集成式液压弹簧操动机构的结构及工作原理;建立了高压开关液压操动机构的三维实体模型;研究其关键部件活塞杆的受力状况并进行了有限元分析,得出活塞杆最大位移变形和最大应力集中部位,为产品研发升级提供理论依据。

针对实际生产中高强钢单机架侧支撑伺服系统液压元件损坏问题,分析了非对称伺服阀控制非对称液压缸参数对液压缸两腔压力的影响。分析结果表明,现场液压元件损坏是由于液压缸内部压力超出元件最大工作压力所致;通过优化伺服阀参数、减小系统工作压力、选择更高工作压力的液压元件可以解决类似液压元件损坏。分析方法和分析结论可供同类液压系统的设计和使用借鉴。

依托某蒙皮拉形机项目电控系统网络结构的设计背景,建立了一种基于PROFINET工业以太网协议的电控系统网络,其中包括五部分:计算机网络系统、PLC及其远程IO站的控制网络、传感器的信号采集网络、控制伺服阀的执行层网络、带诊断功能的MCC布线系统和操作及其状态的布线系统网络,这五部分网络处在同一网段,相互之间数据都能够交换和通讯。该种基于同一种网络协议的电控系统控制网络有效地解决了控制网络"一网通"的控制要求,缩短了网络延时,使得整个电控控制系统更加可靠和高效。经过实际测试和数据监控,该种网络的720 h测试故障率为0,操作信号到执行指令再到传感器反馈,整个通讯延迟从单独PLC主网络的10 ms减小至执行子网的1 ms。

本文提出一种电液伺服阀模糊综合评判方法，其基本依据是：当故障yi出现时常出现症状xj且当症状xj出现时常出现故障yi，则故障yi发生的可能性大，本文提出一种基于故障－症状实际关系的学习方法。将对象实际的故障－症状因果关系r数据加入到R中去，对R进行修正，使R逐步符合实际情况。本文列举轧机D761型电液伺服阀模糊诊断，学习及程序的实例验证了有关理论的正确性和实用性。

以实例说明了锥阀系统故障的诊断与处理方法。