针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺，淬火层深度达不到技术要求的问题，对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热＋喷水冷却淬火新丁艺，热处理后，辊身硬度达69～76HSD；淬火层深度≥50mm，比原工艺提高了40％，机械性能满足设计要求。

利用大地测量方法测量范围大的特点,将水准仪提供的基准水平面配合靶标点一维高精度位移,使得基准面调定后的误差小于±0.1mm,并且成功运用于"汽车车身尺寸激光自动检测站”现场测量中,为大型平面的平面度现场测量提出了一种新方法.

研制了以PC机为核心的超声检测五坐标自动扫描系统,该系统可以对平面、圆柱面、球面以及复杂曲面零件进行超声检测,提高了检测的精度、效率和可靠性。

建立了新型滚子动力吸振器的动力学模型，分析了系统的振动控制特性，研究了吸振器参数的最优调整及系统各参数对振动控制效果的影响。结果表明，采用该滚子动力吸振器振动控制效果明显。

大型锻压机上横梁结构复杂,为使其强度、刚度满足使用要求,利用SolidWorks软件建立上横梁模型,并在模型建成后应用SolidWorks中嵌入的COSMOSXpress有限元分析插件,模拟其在工作状态的受力状况对上横梁进行应力分析,使上横梁结构设计更合理和安全可靠。

基于SolidWorks软件，对国内某钢厂的LG-220冷轧管机曲轴传动系统建立了三维模型，针对实际工况，对该冷轧管机模型进行了动力学仿真，仿真结果与理论计算结论基本一致，并进行了干涉检验，为冷轧管机设计提供了可靠依据。

在过去的一百三十多年间,机械密封技术从一项无人问津的专利逐步发展为化工、石油、动力、轻工、原子能、宇航等工业领域重点关注的高精尖技术。为揭示机械密封技术发展进步的内在逻辑,追溯了其发展历程,透过其不断拓展应用领域和范围、不断提升使用性能的现象,以驱动其进步的关键逻辑思想为研究重点,剖析了各阶段机械密封技术进步的逻辑要点,再现了人们探索机械密封技术进步时的逻辑考量,并据此预测了机械密封技术的发展方向。

攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司液压附件厂总结出了一套特有的工艺方法,产品质量日趋稳定。影响胶管总成使用寿命的因素有许多,原材料、胶管接头质量、扣压设备、扣压人员技术、外套变形量的多少、现场环境、胶管总成现场安装角度等。本文重点介绍外套变形量对胶管总成使用寿命的影响。

自主研制了超大型自由锻造设备——165MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数，比较了液压机的液压控制类型，并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

采用功率键合图法，建立了地下管线液压换管机回转液压系统的数学模型；依据数学模型，运用动态仿真工具Simulink建立液压系统的仿真模型。仿真结果反映了液压马达入口压力和输入流量随时间的变化情况，为分析系统的动态特性提供了依据。