介绍一种新型压电薄膜换能器在400℃以上高温无损检测中的应用。压电薄膜的最大优点是可直接贴在金属工件上，也可贴在曲表面上，无需大量表面制备，无需声耦合剂，能实时监测在线高温设备的管壁腐蚀状态，为设备安全运行提供了有效保证。

分析了容器内部为气相介质和液相介质两种情况下容器壁中超声波余振信号的衰减特性,在此基础上提出了基于容器壁上超声波余振信号衰减检测原理的一种新的超声波容器定点液位检测的方法,并介绍了其原理和实施方案.该方法为非介入测量方式,探头只需附着于容器壁外,安装极为简单,且具有灵敏度高、可靠性好等优点,极适合于高压容器,腐蚀性液体容器的定点液位检测与报警.

SH波斜探头特别适于检出与板面垂直的近表面面状缺陷,能克服常规振动方向所在平面与入射面相垂直的SV波斜探头检测T形对接焊缝、带垫板单面焊缝及薄板焊缝的某些局限性.指出了SH波斜探头的应用难点和解决办法.

本文介绍在光热红外检测的基础上发展的超声红外热像技术.该技术利用超声脉冲作为激发源,当超声脉冲在试样上传播的过程中遇到裂纹等缺陷时,缺陷引起超声附加衰减而局部升温.利用红外照相机获取试样表面的温度分布,可显示裂纹等缺陷.超声红外热像技术发挥了超声和红外技术的优点,可实时地检测裂纹等缺陷,在无损评价和检测中有广泛应用.

相控阵超声（UT）有探头阵元激励（振幅和延时）由计算机控制，声柬参数如角度、焦距和焦点等可通过软件调整的种种优点。介绍了超声相控阵技术在工业上的应用类别和实例动态，包括航空航天、核电设备、承压设备在制在用检测，具有对复杂几何形状或可接近性受限工件检测的适应性，对缺陷定量表征的优越性。也介绍了相控阵应用的有关标准动态及法规对相控阵操作演示的立项要求，旨在为国内推广该新技术提供借鉴。

超声检测作为一种重要的无损检测方法，能在不损坏工件的情况下对被测物进行检测，由于其具有操作简单、可靠性高等特点，在材料和产品的检测q-得到了广泛的应用。基于国内的数字探伤仪普遍存在数据采集频率较低、信号处理能力差、数据管理功能不完善等弊端，设计并实现了一套更为高效准确的基于PC机的数字式超声探伤系统，并对数字信号处理及数据传输做了系统的设计分析。对A型脉冲反射式超声成像做了重点研究，在系统中使用FPGA及USB接口芯片以提高回波信号处理和数据传输速度。同时，此次设计中采用VHDL语言实现了FPGA程序，使系统的性能得到很大的提升。实践表明整套设计方案正确可行，并能满足设计要求。

简要介绍螺栓轴向应力超声测量的基本原理和测量方法，推导了螺栓伸长量和轴向应力的计算公式，介绍了测试过程中探头的选择、表面状态要求、温度补偿以及测量的适用条件。实际应用表明，该方法容易实施，测量精确度较高。

35 MN液压机主缸正常作业时,缸体下部发生大量漏油现象。拆卸后通过宏观分析、磁粉检测、低倍检验、力学性能检验以及金相检验等方法对缸体周向裂纹产生原因进行分析。结果表明:裂纹源于缸体外圆R角处,由外壁向内壁扩展,缸体过渡圆弧处表面加工刀痕和力学性能远低于技术要求导致周向裂纹的产生并造成漏油现象发生。

在超声检测时需要通过大量的实验才能实现缺陷的定量,确定合适的检测方案。通过建立基于多元高斯声束的探头发射声场模型,研究不同探头发射频率、探头尺寸、探头类型及不同界面下探头发射声场的分布规律,得出各检测参数对探头发射声场的影响,从而为确定合适的探伤方案提供一定的理论指导;基于建立的探头发射声场模型,结合波恩近似算法,建立夹杂类缺陷回波模型,并且通过实验验证了该模型的有效性,为夹杂类缺陷的定量分析提供了一定的理论指导。

实现液压管路压力的非插入式检测,对于液压系统快速故障定位具有重要意义。基于油液声学特性,利用超声技术实现压力的非插入式检测是一种有效的方法。重点论述声速测压法检测系统设计及综合校正模型等内容。