声-超声技术用以评估弥散缺陷分布以及由此产生的材料力学性质变化，已成功应用于金属、复合材料、粘接结构和木材等的无损检测。综述了声-超声检测技术发展现状。在阐述声-超声技术基本思想的基础上，分析了声-超声检测系统的组成及影响检测结果的各种因素。重点讨论了传播模型研究中的自然模态和频散模态分析，以及信号处理方法中的应力波因子法、超声波衰减率法和统计分析法等。最后对声-超声技术进一步研究的关键技术进行了展望。

介绍利用单片机W77E58作为主控元件的超声波液位测量原理，给出设计方法和系统框图。该液位测量仪具有温度补偿，用标准反射杆作基准进行校正，可提高测量精度，且价格低廉，可靠性高。

简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。

针对传统涡流无损检测仪硬件复杂、对操作人员要求较高的缺点,研究了智能型涡流无损检测仪,设计了相应的软件和硬件.研制的仪器软件功能完善,采用流行的虚拟仪器形式,利用NI公司的CVI平台开发了基于Windows9x的工控机控制、数据处理、通讯和显示等部分的软件.与传统的涡流无损检测仪相比,具有硬件简单、调试方便的特点,极大地降低了硬件成本.

介绍连续型声发射信号的区域定位方法、衰减测量定位方法、互相关式时差定位方法和干涉区定位方法，分析影响连续型声发射信号源定位精度的因素。

介绍了人工智能技术、自适应技术、机器人技术和相关技术在超声无损检测中的理论分析和应用.这些技术的应用,使得无损检测的定位、定性和定量的可靠性和完备性大幅度提高,为无损评价奠定了良好的判定基础.指出现代超声无损检测技术正向着智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展,实现了复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测,满足现代质量对无损检测的要求.

在超声检测中，被检工件表面粗糙度不同导致耦合损耗不同，往往使探伤灵敏度降低。目前常用的补偿耦合损耗的方法是根据材质制作对比试块，但该方法费时费力。根据大平底回波声压公式推导出了工件表面粗糙度和补偿量之间的关系，可直接通过计算得到表面粗糙度引起的衰减量。制作了具有不同表面粗糙度的对比试块，通过试验验证了推导公式的正确性。

针对超声缺陷波成像检测的盲区问题,研究了利用超声底部回波信号进行成像的方法.采用缺陷波幅值成像、缺陷波深度成像和底波幅值成像三种成像方式对ZGS对比试块上的9个不同深度的φ2 mm平底孔进行了检测.对比试验表明,超声底波成像方法可用较低的系统增益检测出缺陷,也能检测出用缺陷波幅值成像方法时近表面盲区部位的缺陷,是缺陷信号幅值成像方法的有效补充.

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点.超声波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波.因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义.检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义.

6.4 距离-增益大小法 6.4.1 概述 距离-增益大小(DGS)法是利用理论上推导出的圆盘形反射体的DAC曲线,来评价未知反射体回波高度的.