介绍在线穿过式涡流检测系统的特点、装置的工作原理和性能指标、缺陷的检测和人工鉴别及生产实践结论。

针对无损探伤难以实现定量检测的问题，探讨模糊模式识别定量分析裂纹漏磁信号的原理和方法，通过在标准试件上大量实验及在具有自然裂纹的工件上测试，取得了满意的效果。

超声相控阵中，相位校正在消除相位畸变中起着重要作用。部分相控阵探头，阵元的面积小，回波信号弱，信噪比差。针对该问题，首先研究了邻近和集总相关估计在不同信噪比情况下的校正性能：发现信噪比SNR〉12dB时，邻近相关估计基本不产生估计误差；SNR〈5dB时，邻近相关估计产生的误差随着信噪比下降急剧增大。而集总相关即使在噪声强度较小时也不能做到估计误差为0；在噪声强度增大的过程中，其估计误差并未急剧增加，这与邻近相关估计不同。根据邻近和集总相关的特点，提出了混合相关校正结构。实验表明，混合相关充分利用了邻近和集总相关估计的优点，显著提高了图像质量。

提出用基于LabWindows／CVI的虚拟无损超声探伤技术来实现工业上高效快速地对产品进行合格检验的探伤系统的设计方法．通过LabWindows，CVI软件平台设计出超声探伤系统．达到对机车轴承在无人值守的情况下全自动地进行超声波无损探伤的过程。并给出探伤结果．介绍了系统的原理和软硬件结构．

X射线照相法操作简单、结果显示直观,是企业常用的无损检测方法之一.但该方法检测成本高,检测图像不能动态可调,因此目前国外已普遍采用X射线实时成像系统和工业CT成像系统.X射线照相法是作者单位使用最广泛的无损探伤方法,仅胶片一项,每年就需要十几万元,而X射线实时成像系统的检测费用还不及照相法的1%,每年节约成本在十万元以上.但该系统价格昂贵,一次成本高,以及技术标准不全面等原因,限制了其在国内的普及和使用.作者单位从长远利益出发,为降低生产成本,提高产品质量,引进了一套飞利浦X射线实时成像系统,该系统由飞利浦MG325 X射线系统、XRS232型图像增强器和PXV2200型图像处理系统组成.

介绍了超声波无损探伤技术在某轧钢厂四辊轧机主传动系统十字轴状态监测中的应用,可准确判断十字轴所处的状态,用以指导十字轴的维护.

介绍在线穿过式涡流检测系统的特点、装置的工作原理和性能指标、缺陷的检测和人工鉴别及生产实践结论。

误差分离理论和涡流无损检测方法是在圆度测量和无损检测两个领域中分别独立进行的.本文首次提出了利用误差分离理论和涡流技术对轴类工件表面进行无损探伤的四点法数学模型,并在此基础上建立了实验系统,对这一新方法进行了实验验证.实验结果表明这一新方法是可行的.

介绍了一台１．５ＭｅＶ的Ｃ波段便携式无损电子直线加速器的全密封加速管的设计，微波冷测和研制，热测结果表明该加速管加速器的设计要求。

本文从钢管无损探伤装置（ＮＤＴ）的工作原理分析中，提出对进入ＮＤＴ的钢管移动速度的特定变速要求，通过对实现这一要求的ＮＤＴ辊道台液压系统的说明，分析了高频响应三级控制电液比例阀在系统中的作用与特点。