随着可控震源(以下简称震源)向大吨位、高频率方面发展,要求振动电液伺服系统的流量越来越大(包括振动泵、电液伺服阀、液压油过滤器、管路等元件的规格相应增大),这无疑给元件的选择、安装和降低设备成本都带来很大困难。震源中振动电液伺服系统的流量是根据其振动油缸所需流量确定的,所以减少振动油缸的所需流量就可以降低振动电液伺服系统的规格。我们设计振动油缸时,可以根据使用要求对结构参数优化设计,降低所需流量,用尽量小的系统流量来满足出力的要求。

液压式摩擦焊设备是将电液伺服控制技术运用到摩擦焊接领域的一种先进设备。通过分析系统振动油缸的频率,找出影响频率的关键因素,深入分析这些因素对振动油缸伺服控制系统的影响,并利用AMESim仿真软件对该系统进行建模分析,验证了分析结果,并总结出改进系统的几点措施,为摩擦焊设备的设计改进提供了理论依据。。

结晶器振动装置是连铸生产线的核心设备,结晶器振动装置分为机械式和液压式两大类。文章分析了机械式和液压式结晶器振动装置的优缺点,并重点分析和介绍一种一体式结构的结晶器振动装置-步进油缸的内部组成及工作原理。围绕为实现两个方向步进油缸控制性能的一致,结晶器振动装置工作点选取所需遵循的原则展开分析,对结晶器步进油缸工作点特性、系统稳定性及正弦响应特性进行分析和仿真。结果表明,步进油缸结晶器振动装置只有在确定的工作点,才能保证稳定性好,控制性能对称,为现场合理使用步进油缸提供了有效分析结论。

结晶器振动装置是连铸生产线的核心设备.对伺服阀-振动油缸集成结构进行理论分析 针对存在的伺服阀结构参数难以确定的实际问题 提出了确定阀口参数的分析方法 并对选定的参数进行了动力机构及负载轨迹的匹配分析结果表明： 通过这种分析方法确定的伺服阀口参数满足实际工况要求.