依托夹送辊的机械设计与液压系统根据适度、便捷、高效的原则进行合理搭配,并对液压马达、液压泵和控制元件进行合理的计算与选型,对其他类似产品的设计开发起到铺垫与依托作用。

酸轧产线的特点是产量大、负荷高、连续性强,酸轧产线剪前夹送辊安装于轧机板型仪辊与飞剪之间,以实现酸轧产线连续生产。剪前夹送辊是轧机出口重要设备,一旦出现问题,必须停机处理。鉴于此,重点讨论酸轧产线剪前夹送辊组成结构、自动控制及常见问题,总结剪前夹送辊系统问题及处理经验,以提高对剪前夹送辊基础知识的认识,实现其更好的应用。

梅钢1780热轧卷取夹送辊液压系统中通过减压阀和溢流阀向油缸提供动力油源,减压阀起着减压作用,溢流阀起着安全作用,将冲击负荷引起的高压溢流了,1780线自投产来的溢流阀和减压阀损坏较多。酸洗机组生产8.0厚度的高强钢、GT90钢种、钢卷卷径切换为760卷径时,需要将夹送辊的控制阀台上液压阀的压力调整,适应不同钢种需求,劳动强度大,影响正常连续作业,同时也与劳动效率提升不协调。

某钢厂热轧板带材连轧机组卷取机前夹送辊原设计为气动摆式机构。随着产能的提升,该机构和气动系统表现出了夹紧力不够、无法预设辊缝、无法单侧调整辊缝等缺陷。通过对用户需求的分析和同类改造现场的调研,对气动摆式夹送辊实施了一种新的改造方法。该方法使用增加摆臂回转轴承间隙、液压伺服系统控制的复合液压伺服缸,实现了精确调整辊缝、增大夹紧力且恒定、单侧调整辊缝的目的,极大地节省了工艺辅助时间,提高了成材率,降低了成本。

首钢2250热连轧卷取机夹送辊采用德国西马克设计的液压系统自2006年12月投产来运行及控制非常稳定,本论文将根据卷取机夹送辊的工作状态对其液压系统设计原理进行分析,并且在卷取机投入生产的8年间夹送辊液压系统常见故障进行整理和分析,针对故障的处理方法及措施进行介绍。

针对双边剪钢板输送过程中失控原因进行分析,通过对双边剪辊道光柵信号系统和剪机本体设备的改进达到防止钢板撞击双边剪的目的,进一步完善了剪切线自动化进程。

在现代化的热轧板卷生产线上,通常配置有定宽压力机。定宽压力机位于一次除鳞机和R1粗轧机之间,它的作用是在粗轧机轧制前大幅减小板坯宽度,从而根据订单的要求,生产各种宽度规格的热轧板卷。本文分析了某热轧厂的定宽压力机所发生的一次较为罕见的液压系统故障,提供了一条处理液压故障的正确思路。

介绍了攀钢1450热连轧全液压地下卷取机自动控制系统的应用特点、硬件配置、网络配置、系统软件和应用功能,同时对夹送辊的功能和助卷辊的自动踏步功能进行了描述。

首钢2250热连轧卷取机夹送辊采用德国西马克设计的液压系统自2006年12月投产来运行及控制非常稳定,本论文将根据卷取机夹送辊的工作状态对其液压系统设计原理进行分析,并且在卷取机投入生产的8年间夹送辊液压系统常见故障进行整理和分析,针对故障的处理方法及措施进行介绍。

卷取机前夹送辊是热轧带钢生产线上的一个重要设备 该设备的性能直接影响着卷材的卷取质量.通过分析卷取机前夹送辊工作原理及液压伺服单、双腔两种控制回路 建立单、双腔液压伺服控制回路仿真模型 在相同条件下进行仿真分析 通过对位置和压力闭环仿真曲线和实际生产曲线的对比分析 得出单腔控制回路的稳定性优于双腔控制回路、而双腔控制回路的快速性优于单腔控制回路的结论.