热轧现场液压控制系统众多,使用较多且具有一定控制精度要求的液压控制系统,主要有比例液压控制和伺服液压控制这两大类。相对于控制精度更高、控制回路相对复杂的伺服系统,比例液压控制系统具有控制回路结构简单可靠,元器件价格低,控制精度及响应特性相对较高的优点,已逐步取代传统的开关阀,成为液压伺服控制的有益补充。而在现场使用最广范的就属电液比例方向控制系统,该类型控制系统,主要的液压元器件就是电液比例方向阀。

连铸机结晶器在线热调宽已经得到广泛应用,针对生产过程中结晶器调宽油缸报警故障,从液压系统工作原理、油缸使用工况环境、控制系统参数设置等方面对其原因进行分析,得出调宽油缸报警的主要原因是油缸的使用情况与控制系统的参数不匹配造成的。通过技术手段设定与工况环境相适应的控制参数能大大减少调宽油缸报警故障的发生。

梅钢1780热轧卷取夹送辊液压系统中通过减压阀和溢流阀向油缸提供动力油源,减压阀起着减压作用,溢流阀起着安全作用,将冲击负荷引起的高压溢流了,1780线自投产来的溢流阀和减压阀损坏较多。酸洗机组生产8.0厚度的高强钢、GT90钢种、钢卷卷径切换为760卷径时,需要将夹送辊的控制阀台上液压阀的压力调整,适应不同钢种需求,劳动强度大,影响正常连续作业,同时也与劳动效率提升不协调。

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成，并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。

介绍了梅钢1422mm热轧可逆粗轧机压下控制系统的组成和功能以及液压AGC系统的自动厚度控制功能,包括Gagemeter控制、支撑辊油膜轴承厚度补偿、轧辊热膨胀及磨损补偿等。

通过对安全制动器液压控制管路重新进行优化处理，将原来单一液压通道电控改为双液压通道，即可同时进行投入使用控制也可单通道独立进行控制，一旦其中任何一路管路出现故障可快速切换至另一路，从而达到满足现场使用的需求，优化改造后，现场对安全制动器的使用、维护保养及时有效，大大降低了设备故障率，提高了生产效率。

介绍了LH514E电动铲运机的技术规格及参数,针对制动和卷缆系统的控制原理进行了分析,结合目前设备在梅山铁矿井下的使用情况,归纳总结了该设备制动和卷缆系统的常见故障及排除方法,对国内其它矿山同类型设备检修具有一定的借鉴意义。

简述了液压试验台的性能、用途、特点及主要技术参数，简述了液压试验台的工作原理及系统设计，利用报废的液压元件、附件，自行设计、制造了一套能同时使用3只液压缸的液压试验台，提出了一些液压试验台在设计、制造、安装与调试过程中应注意的有关问题。

介绍了梅山炼铁厂1号、2号、3号高炉炉前、炉项液压系统的维护管理经验及故障处理方法。较系统地介绍了液压系统在使用过程中经常会出现的故障，通常分为系统压力异常、系统油温过高、系统流量异常、换向阀不换向、液压缸爬行、液控单向阀不保压、液压元件磨损、噪声和振动等各类故障产生的部位、原因和排除方法。

根据液压系统中溢流阀常见的故障，如调压失效、压力波动及噪音等，分析了故障产生的原因，提出了解决方法。及时发现并处理故障，对整个液压系统的正常运行起重要作用。