该文介绍了打包机液压系统的改进设计,有效解决了打包机在运转过程中主压的保压效果不理想和主压缸的支承问题,优化了打包机的液压系统,提高了打包机的质量。

针对紧急切断阀控制箱调试时阀门内腔需带压的要求,设计制作了液压控制夹紧装置,用于封堵阀门流道孔和内腔保压,保证阀门调试过程安全可靠,提高工作效率。

在压力传动行业,熟悉液压与气压传动各元器件的作用及适用场合,并能按照既定动作要求,将各元器件连接成完整的油、气路系统,是国民工业生产中的重要组成环;本文通过对双动薄板冲压设备的启动、拉伸和压边滑块的快速下行、减速加压、拉伸压紧、保压及快速退回等液压流程做详细论述和特点总结;结果表明:通过油路的设计和搭建,不仅能够实现生产自动化、减轻工人劳动强度,更重要的是它为工业生产自动化中存在的不足和改进提供新思路。

对浮式生产储油装置(FPSO)中液压潜没泵系统的组成进行了阐述,并详细介绍了泵头处的压力密封原理。针对应急失电工况下,液压单元保压泵不能使用后液压系统如何保压的问题,介绍了目前传统的设置重力油柜方法,和在全球首艘10万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”中的创新设计和实际应用的蓄能器保压的方法,并分析了两种保压方法在半潜式生产平台中应用的优缺点。

在液压系统中，通常把压力超过32MPa称为超高压。通过借鉴传统的液控单向阀，专门研发出一种新型的超高压液控单向阀，油液可以正向通过，反向则截止，当接通控制油口时，压力油可反向流动，主要应用于金刚石压机及其他超高压系统保压回路；额定压力可达到120MPa，流量100L/min。

提出一种新的高压双泵保压设计方案，经过分析、对比，证明其降低制造成本，提高系统效率，延长系统使用寿命等方面具有明显优势。

该文根据水动力转台位置控制系统的特点,设计了定位装置及其相应的液压系统,通过设置压力继电器和蓄能器实现了液压系统的长期保压,同时通过配置低压溢流阀实现了定位装置克服水对负载的干扰力而引起的位置变化.

该文从ZH-3000电弧炉保压时间变短这一现象分析入手，查出故障源为液压锁，并对液压回路进行改造，使系统简化，备件标准化。

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。

通过对原有液压机保压系统的分析,指出它的不合理之处,并对此系统进行改进设计.