连铸机结晶器在线热调宽已经得到广泛应用,针对生产过程中结晶器调宽油缸报警故障,从液压系统工作原理、油缸使用工况环境、控制系统参数设置等方面对其原因进行分析,得出调宽油缸报警的主要原因是油缸的使用情况与控制系统的参数不匹配造成的。通过技术手段设定与工况环境相适应的控制参数能大大减少调宽油缸报警故障的发生。

梅钢1780热轧卷取夹送辊液压系统中通过减压阀和溢流阀向油缸提供动力油源,减压阀起着减压作用,溢流阀起着安全作用,将冲击负荷引起的高压溢流了,1780线自投产来的溢流阀和减压阀损坏较多。酸洗机组生产8.0厚度的高强钢、GT90钢种、钢卷卷径切换为760卷径时,需要将夹送辊的控制阀台上液压阀的压力调整,适应不同钢种需求,劳动强度大,影响正常连续作业,同时也与劳动效率提升不协调。

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成，并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。

介绍了梅钢1422mm热轧可逆粗轧机压下控制系统的组成和功能以及液压AGC系统的自动厚度控制功能,包括Gagemeter控制、支撑辊油膜轴承厚度补偿、轧辊热膨胀及磨损补偿等。

内高压成形技术,又称为管材液压成形(Tube hydro-forming简称THF),是一种在液体压力和轴向压力的共同作用下使管材沿径向发生形变的工艺,适用于生产截面复杂的中空薄壁整体结构件。与冲压、焊接等传统制造工艺生产的零件相比,采用管材液压成形工艺制造的零件具有重量轻、刚度好、回弹变形小、耐撞性好、节约材料、加工工序少等诸多优点。THF技术随着汽车轻量化、高效率的需求,在汽车结构件中的应用也越来越广泛,典型零件如副车架、扭力梁等。

通过对安全制动器液压控制管路重新进行优化处理，将原来单一液压通道电控改为双液压通道，即可同时进行投入使用控制也可单通道独立进行控制，一旦其中任何一路管路出现故障可快速切换至另一路，从而达到满足现场使用的需求，优化改造后，现场对安全制动器的使用、维护保养及时有效，大大降低了设备故障率，提高了生产效率。

介绍了LH514E电动铲运机的技术规格及参数,针对制动和卷缆系统的控制原理进行了分析,结合目前设备在梅山铁矿井下的使用情况,归纳总结了该设备制动和卷缆系统的常见故障及排除方法,对国内其它矿山同类型设备检修具有一定的借鉴意义。

通过电气程序给伺服阀施加小给定电流信号的措施,快速的解决泄露故障,能够避免长时间的热停工来更换check阀甚至循环过滤液压系统。具有一定的推广意义,为类似的check阀锁不死造成油缸活塞杆误动作的故障提供了一种解决思路。但是需要注意的是电气给定一定要仔细判定泄露引起误动作是在什么控制模式下,不同的控制模式,小给定的施加方法会存在很大的不同。

梅山炼钢厂是一个年生产能力120万t合格板坯的新型炼钢厂。从铁水进厂一加废钢兑铁一散装料加入一铁合金加入一出钢一吹氩一精炼一连铸一出坯热送等几乎每一道工序中都有称量系统在工作，称量在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。本文所叙述的液压式电子秤是整个炼钢、连铸生产的最后一道工序一铸坯在线热送称量。

根据液压系统中溢流阀常见的故障，如调压失效、压力波动及噪音等，分析了故障产生的原因，提出了解决方法。及时发现并处理故障，对整个液压系统的正常运行起重要作用。