以共面波导作为测试夹具,用射频矢量网络分析仪对小尺寸、小容量的贴片式电容进行扫频测量.结合微波网络理论进行分析,并应用最小二乘法拟合计算后,得出的贴片式电容的测量值与标称值吻合较好,说明该方法可行.

基于上下位机结构设计光学非球面检验系统,采用工控机作为上位机,下位机由运动控制卡和数据采集卡构成。通过计数器协调运动控制单元和数据采集单元的动作,可实现检测过程坐标的准确定位和高精度的数据采集。对一般非球面方程进行变换后,采用最小二乘拟合算法对数据进行曲面拟合处理。并可适当增加测量点数据来减少测量误差。通过数据实验表明测量系统的拟合精度估计σ〈0.05μm,能满足一般光学非球面的精密加工要求。系统采用Matlab进行编程,程序简单,具有较高的可靠性。

介绍了红外测温系统温度标定方法和BP算法神经网络，将BP算法神经网络应用于温度标定物理实验中的灰度与温度的特性曲线拟合，并在MATLAB下通过训练和仿真验证了应用BP算法神经网络拟合实验曲线的优越性，其拟合精度远高于最小二乘拟合，为测温数据的软件处理提供了新的方法。

流量是工业生产过程中常用的过程控制参数,是化工行业的一个重要的生产技术指标。流量计量的准确与否,将对企业的成本核算、能源消耗等重要指标的正确计算及可信程度产生影响。因此,选择高质量、运行稳定、计量准确的流量仪表是至关重要的。笔者通过计算机数据对流量计流量值与其输出系统频率关系的探讨,应用最小二乘法原理,分别采用一次和二次多项式拟合的方法与理论状态下的平均值法来比较,通过计算机数据分析所得到的流量计的基本误差计算结果,最终结论为采用最小二乘法二次拟合的准确度最高。

针对非完全封闭热场中温度变化具有大惯性、纯滞后、非线性和时变性等特点，建立了一种具有智能比例环节的模糊-PID控制策略，以实现稳定、精确的温度控制。首先，对温度传感器采集的数据进行线性最小二乘法拟合，以减小传感器实测误差；然后，在增量式PID控制器的基础上，结合带智能比例环节的模糊控制器，推导出了具有两者优点的模糊-PID控制算法。开放式滚筒连续加热设备上的实验结果表明：采用该策略控制后，系统的调节时间缩短，响应速度加快，抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于单一的PID控制方法，具有更好的动态特性和稳定性，温控精度能在±2℃范围内长期保持。

对2005年发布实施的国家计量检定规程中的平板检定规程（JJG117—2005）进行了研究，分析了其中附录A的算例给出的结果，发现其由测线构成的网络观测数据闭合差很大，且存在同一测点有多个不同解值等问题。基于测量误差理论导出了闭合差限差公式，研制出改进的桥板装置，提出了节距法平板检定的改进操作法，以及采用最小二乘间接观测平差数据处理方法。实验测量结果表明，以上改进可显著性提高平板检定的精度和可靠性水平。

针对高位拣选叉车的负载称重及安全作业问题,提出了一种基于液压回路压力测量的高位拣选叉车称重方法,并将其应用于叉车安全作业中。根据叉车举升工作原理,对比分析了几种叉车称重方式的优点和缺点;对叉车举升货物过程中的系统动力学模型进行了理论分析,得到了举升液压缸压力与货物重量的数学关系;给出了包含传感器、主控器、显示仪及通讯链路的叉车称重系统的系统硬件组成;利用最小二乘法拟合得到了叉车称重升系统压力重量曲线;将液压式叉车称重技术与拉线编码器货叉举升高度测量技术相结合,进行了叉车安全作业应用研究。研究结果表明:在大负载工况下,采用基于举升液压缸压力测量的叉车称重系统的称重误差限≤3%,在实现负载称重的同时可以保证叉车安全作业。

研究了国内外液压凿岩机防卡钎方案,分析现有防卡钎方案的优缺点,综合分析凿岩机3种卡钎类型和卡钎的机理,提出了一种新型智能防卡钎系统。该系统使用IEC61131-3标准中支持的结构化文本(ST)语言进行编程,可在符合该标准的控制器中任意移植,通用性较高。凿岩时针对不同岩层自适应调整防卡钎的参数,基于最小二乘法处理采集的数据,求解转钎压力和推进压力随时间变化的相关参数拟合响应函数,能够精准判定卡钎并应用电液比例控制技术随着实际凿岩工况无级调节凿岩机工作参数,执行防卡钎措施。对于Ⅰ类和Ⅱ类卡钎,智能防卡钎系统能在出现卡钎先兆时精确识别卡钎形式并执行对应的防卡措施,对于Ⅲ类卡钎,智能防卡钎系统能在卡钎后迅速响应处理,避免造成时间和人力的浪费。相较于普通防卡钎方案,本系统以预防为主,减少了处理卡钎的时间,既能...

基于裂纹扩展效应的平面碳化硅陶瓷切槽-推磨复合式加工技术是一种新型低成本、高效率的平面陶瓷加工技术,切槽加工是该技术的第一道工序。通过开展正交试验,重点研究了砂轮转速n、进给速度、切削深度对单颗粒平均磨削力的影响。在传统磨削力经验公式的基础上,在Eviwes8.0中用最小二乘法进行三元线性回归分析,建立了金刚石砂轮深切削缓进给碳化硅陶瓷磨削力模型,为上述工序提供了加工参数优选依据。

以三平动非对称冗余驱动（3-2SPS）并联机床为研究对象,对该机构进行运行学分析,在此基础上以矢量微分法建立包括球铰铰链点、伸缩杆杆长、冗余线性模组的位置和方向向量在内的48个结构参数的误差雅可比矩阵,并在MATLAB中计算得到各误差源对机床动平台末端位姿的影响。建立基于运动学逆解的标定模型,并用Gauss-Newton非线性最小二乘法求解出机构48个结构参数的实际值,通过MATLAB仿真验证了标定算法的有效性。研究结果为3-2SPS非对称冗余驱动并联机构的实际应用提供了理论依据。