薄壁压力容器是一种常见的工业设备，为了保证生产过程的顺利进行，经常需要检测它们的压力。表面波在材料表面的传播速度与表面应力有关，因此以表面应力为中间变量，建立了被测容器压力与由此引起的表面波传播时间变化之间的关系模型。考虑温度、温度应力对表面波传播速度的影响，以及温度变化引起的热变形对传播距离的影响，推导了表面波压力检测的修正模型，并对修正模型各参数进行了分析，得到简化模型。实验证明了模型的正确性。使用该方法时，压力测量最大误差为0．11MPa，平均误差为0．045MPa。

为使建筑材料（如钢筋、水泥）的质量满足安全生产的要求,以ARM9为微处理器设计了一款嵌入式仪表,运用液晶图形化显示技术,大容量信息存储,测量和控制数据处理技术,网络通信技术等,结合工业过程控制的实际需要,移植了Linux实时操作系统,实现了仪表的智能化,信息化和网络化。实践证明此设计满足了质量检测的要求。

本文阐述了单片微机在超声波管外测压仪中的硬件、软件设计思想及所采取的抗干扰措施，用８０３１单片机实现测压数学模型，自动判断，采集超声波所携带的油液压力信息并计算出油液压力，通过ＬＤＥ显示出来，从而达到对液压系统的监测和维。

针对高位拣选叉车的负载称重及安全作业问题,提出了一种基于液压回路压力测量的高位拣选叉车称重方法,并将其应用于叉车安全作业中。根据叉车举升工作原理,对比分析了几种叉车称重方式的优点和缺点;对叉车举升货物过程中的系统动力学模型进行了理论分析,得到了举升液压缸压力与货物重量的数学关系;给出了包含传感器、主控器、显示仪及通讯链路的叉车称重系统的系统硬件组成;利用最小二乘法拟合得到了叉车称重升系统压力重量曲线;将液压式叉车称重技术与拉线编码器货叉举升高度测量技术相结合,进行了叉车安全作业应用研究。研究结果表明:在大负载工况下,采用基于举升液压缸压力测量的叉车称重系统的称重误差限≤3%,在实现负载称重的同时可以保证叉车安全作业。

为了研究弹射过程中人体肢体的气动特性和防护方案的有效性,在1.2m×1.2m跨超声速风洞中进行了人椅组合模型肢体测力和局部压力测量试验研究,试验的M数范围为0.4～2.0,迎角范围为5°～30°,侧滑角范围为0°～90°.结果表明,这次试验是成功的,所研究的防护装置都是有效的,侧滑使背风侧肢体被吹开的趋势增强,抬腿对肢体气动特性的干扰影响是不利的.

对钝体入水的水下声场进行了深入研究。在水中大约30个不同的测点上，测量了入水时产生的水中激波（声波）的压力，从而获得了激波的空间能量分布及其传播速度的实验数据。

对超声速反向射流混合加热方案进行实验验证.实验结果表明: 控制向燃烧室注入水雾的流量可以方便地调节燃烧室的温度和压力; 用双路氢氧进气系统易于实现稳定的点火和燃烧.用热电偶测量混合前后的流场温度分布的初步结果表明, 反向射流混合方案基本可行.

1.液压泵和马达的安装调试方法 当液压系统组装完成后，试机之前应作如下调试工作： （1）安装压力表 安装一个5MPa压力表于泵体侧面的补油压力测量口，以检查补油泵的补油压力；安装一个60MPa压力表于系统压力测量口，以检查系统的工作压力和最高压力，