介绍了武钢 30 0 0mm中板轧机液压自动厚度控制 (HAGC)系统的构成、特点和功能。两年的运行状况 ,证明了 30 0 0mm轧机液压AGC伺服系统的应用是成功的。

阐述了3800 mm中厚板轧机的设备组成及机架装配、比较了工作辊平衡缸、压下装置、液压AGC缸装置、下支承辊抬升装置等优点和先进性。

中厚板轧机液压厚度控制系统是一个具有抗扰性的控制系统,但系统响应速度过慢,轧机出口有较大厚度偏差。基于传递函数理论,建立了液压AGC系统的动态数学模型,对带有常规PID控制器和模糊自校正PID控制器的厚度控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,模糊自校正PID控制器具有更好的控制效果,系统具有更强的鲁棒性。

中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线标高,并计算出轧制标高和滚轮辊道最小间隙值4mm。结合现场使用情况,对标定过程及标高不当引起的典型故障进行了分析总结,为处理同类故障积累了经验。

现如今,液压AGC系统的应用有效避免了板厚尺寸偏差问题,使中厚板纵向尺寸的精度大大提高。由于目前我国轧机总体装备水平仍有待提高,所以只有部分轧机配备了液压弯辊,大部分轧机都缺少较为完善的板形调节能力,所以很难满足用户对板形质量所提出的严格要求。为了加强中厚板轧机的板形控制,目前已开发出了多种控制技术与方法。其中,在板形控制工艺方面,主要有按照恒定比例凸度控制压下规程以及选择最佳的工作辊初始凸度等方法。其中后者在中厚板生产期间应用十分广泛,在一定程度上提高了产品的整体板形质量。对此本文针对影响中厚板轧机板形控制的主要因素进行分析,并提出科学合理的控制措施。

介绍了纵向变截面（LP）钢板的发展状况，并对LP钢板可根据承受载荷的情况改变梁的厚度，因而可优化桥梁、船体、建筑等结构断面的设计进行了分析，举例说明了LP钢板在桥梁、造船上的应用情况。简述了LP钢板的制造工艺流程和过程控制技术。

通过对安钢2800mm中厚板轧机液压AGC系统的测试，对原设计提供的工作制度与参数重新进行改进和设定，从而保证该系统成功投入使用。

介绍了首钢中厚板轧机3340 mm四辊轧机液压AGC系统的工作原理、控制策略和使用情况及存在的问题.

简介液压技术目前在我国中厚板生产中的应用，并通过部分新技术的介绍，提出中厚板轧机设备改造的方向。

介绍了临钢3000mm中厚板轧机液压自动厚度控制系统的工作原理、主要功能和使用情况及存在问题。