针对咬钢时突加载荷作用下的系统过渡过程的动态速降及扭矩放大特性,以某冷连轧机F3机架为对象,将多自由度的弹簧-质量系统简化为二自由度的系统。同时,将电机的延迟环节引入被控系统,并将负载扰动作为一个状态量写入状态空间方程,通过状态空间转化与合并,建立了基于状态空间的轧机主传动系统仿真模型。基于模型,提出了基于LQG的扭振控制策略,保证了系统的鲁棒性,滤除系统随机干扰信号,使得系统能够在短时间内达到最优控制效果。通过LQG控制系统的鲁棒性分析可知：延迟时间减少时,系统时域性能变好,反之变差,且当Td=50ms时,系统开始发散;转角频率减少时,系统时域性能变好,反之变差,且当ω（cc）=30 rad/s时,系统开始发散;扭转刚度的变化对系统的时域性能没有太大的影响,但当扭转刚度达到140MNm/rad以后,系统的稳定状态为小幅值的等幅振荡。

现场总线是自动化技术、计算机技术及智能仪表技术发展的必然产物轧制技术、控制理论及现场总线技术的发展又促进了现代轨制过程自动化的发展通过回顾现场总线技术的发展分析现场总线技术的特点以冷连轧机为例结合轧制生产的现实给出了基于现场总线的智能轧机分布式控制结构以达到系统扩展性可维护性和可操作性的要求同时给出了智能轧机分布式控制结构的原型进而展望流控系统及元器件必将向集成化智能化方向发展.

以邯钢五机架六辊冷连轧机组高压液压系统为分析对象介绍系统组成和各部件功能及故障处理的方法.

针对河北中钢钢铁有限公司1 250 mm五机架全连续冷连轧机组液压系统设备状态在生产过程中发生的变化,并根据八辊轧机压下执行机构的特点,对该机组液压压下控制系统进行优化。在优化工作中,对原有控制系统进行调整,并新设计与投入了多个控制环节与补偿环节。优化后的系统投入使用后,取得了良好效果,成功解决了生产中存在的压下问题,为提高产品的控制精度奠定了坚实基础。