阐述了采用PLC和交流变频调速的方式对中央空调系统改造的实例，介绍了该系统的硬件构成和软件流程，对系统各部分的作用进行了讨论，以此说明对旧设备进行自动化技术改造的必要性和可行性。

针对煤矿井下带式输送机液压张紧装置控制系统存在的张紧力可调范围受限、自适应能力较差的问题,对原张紧控制系统进行优化设计。给出优化张紧控制系统总体设计方案、软件硬件设计方案,设计带式输送机启动过程、运行过程以及停机过程张紧力自适应调节方案。实际应用效果表明:优化后的带式输送机皮带液压张紧控制系统的张紧力能够与负载自适应调节,降低皮带断带、打滑故障发生率,保证带式输送机安全、连续、稳定运行。

棒线厂步进式蓄热加热炉,通过PLC控制液压缸,采用比例换向阀来实现动梁、定梁的往复运动,在实际生产中发现,步进梁在下降过程中有剩余的重力势能且可以回收,为此棒线厂在7条生产线的步进式蓄热加热炉增设节能型液压系统。本文总结节能型液压系统的应用效果及其维护保养管理要点。

为实现液压支架自动化控制水平,设计了一套基于PLC和CAN总线通信的煤矿液压支架电液控制系统。先对支架控制器硬件方案进行了设计,然后对PLC控制系统、传感器检测单元、RS485通信方式进行了设计与选型,并给出软件控制方案及主程序流程框图,最后对整个系统的性能和实际应用效果进行分析与验证。

液压缸的定位控制问题是曲轴连杆式液压缸使用过程中存在的主要问题。针对传统的行程开关以及继电器等控制方法存在的精度不高;可靠性低等缺点,对液压缸的定位控制方法展开了研究,提出了一种基于PLC与旋转编码器相结合的控制方案,编制了控制系统的硬件接线以及PLC的梯形图程序,为工程上的类似问题提供了一种解决思路,具有一定的实用价值。

介绍了立式拉床加工的工艺过程,对拉刀夹紧装置进行了气动系统和PLC控制系统的改造。在应用过程中,自动化程度提高,夹紧更可靠,提高了生产效益。

该文结合船舶电动液压起货机的工作过程分析了重物势能再生利用的可行性，探讨了电机再生制动发电的回馈方式，提供了一种采用液压技术结合PLC控制实现势能再生利用的方法，能够有效地节能降耗。该方法也可用于其他起重设备。

提出了在液压伺服系统中采用定量泵代替变量泵实现有级变量节能的方法。介绍了定量泵液压油源有级变量节能控制系统的总体方案、工作原理和系统构成。该系统通过用PLC控制定量泵的流量，取得了较好的节能效果，同时降低了成本。目前，该系统运行良好。