原数控机床采用了以真空泵为真空发生装置的并联多路真空系统,真空泵的吸入口直接形成负压.由于真空管路与多台数控机床的夹具相接,吸着和未吸着工件的个数变化或出现泄漏时,都会引起整个管路的真空压力变动,从而影响工件的吸附力和工件的合格率.改进后的真空系统采用了真空发生器,不仅克服了原真空系统的不足,而且还充分利用了厂房的高压系统.

以气动钻床为例子来说明怎样采用简便、可靠、易懂的串级方法,设计多气缸顺序动作的气压控制回路.

针对老式氧气设备试验器在控制和测试含氧气体流量时遇到的种种问题,提出了采用计算机对采集的压差信号进行运算处理的方法,将流量求出并显示出来.采用该方法设计的新式氧气设备试验器已获得成功的应用,达到了预期的效果.

随着自动化技术的发展,气动技术已得到了普遍的应用.其中,有些设备在常年的运行使用中,一直都很正常,但是也有一些设备,使用不久或尚未使用就出现了问题.据分析,有些问题除了出在气动元器件本身以外,多数问题来自于气源的净化.本文叙述的重点是:由于气源的净化不合理而引起的故障及应采取的一些措施.

玻璃钢注射机工作时，要求气缸能实现自动往复运动。文章介绍了一种简易改装的双气控自动往复气缸的设计思路、工作原理及结构特点。

1 前言 应用户要求,我们设计了一种新型高洁净度正负压气源及气密性检查装置,该装置利用射流技术,采用一个正压源驱动真空发生器同时提供正、负压两种气源.为了在规定的时间内完成气密性检查,对检漏容器采用正负压循环的方式,缩短了净化及干燥处理时间.采用国际上先进的压力、流量、时间和温湿度元器件并用PLC进行控制,自动直观地显示了容器内压力和温湿度的变化情况.它体积小、重量轻、洁净度高、使用和移动方便,满足并超过了用户规定的要求.

该文主要介绍了某特定产品气密性检查用气源净化装置的气路系统设计背景、工作原理及其特点.

文章以某温度模拟装置为研究背景,提出采用气动伺服技术实现气体温度高精度实时控制方法.实验研究表明,这种方法不仅使系统结构简单,而且具有控制精度高、温度变化范围大和响应快等特点,为研制某温度模拟装置打下了良好基础.

文章分析了造成真空压力复合气泵噪声的主要原因,并介绍了在生产实际中为有效降低噪声采取的相应措施.

介绍了压缩空气干燥方法的类型和特点,并在探讨其应用的基础上,重点介绍了氮气干燥气源的组成、应用背景、工作原理、工作流程和特点,简要分析了用氮气干燥气源对密闭容器进行干燥处理和气密性检测的方法和优点,即避免了空气可能对密闭容器内电器元器件产生氧化和腐蚀的危害.