针对提高推料离心机油缸耐磨性的要求,通过对提高金属表面硬度技术方案的研究,得出采用豪克能技术对油缸内表面进行处理既能提高油缸表面的硬度,又能提高表面粗糙度,还能替代磨削工序。选择了优化后的豪克能加工工艺参数,油缸表面硬度比基体提高15%,粗糙度由磨削的Ra0.4提高到Ra0.2。应用结果表明,通过豪克能在推料离心机油缸加工中的应用,油缸使用寿命提高了100%。

通过成分检测、显微组织定量分析、硬度测定、扫描电子显微镜观察及能谱分析,对液压支架油缸用2205不锈钢接头开裂原因进行了分析研究。结果表明,2205不锈钢接头硬度偏高,存在σ相析出,奥氏体含量偏高。由于钢板的固溶处理不当使σ相析出导致接头脆性开裂,建议在以后的生产中要采用适当方法加强2205不锈钢原材料及成品的检验。

聚硫橡胶密封胶用途非常广泛,其对于金属、陶瓷、塑料、木材、水泥等材料都有着教好的粘接强度。钛白粉是聚硫密封胶的常用补强剂,本文研究了钛白粉对聚硫密封胶的硬度、拉伸强度和拉伸剪切强度等性能的影响。结果表明:随着钛白粉含量的增加,聚硫密封胶的硬度和拉伸强度增加,拉伸剪切强度下降。同时研究表明,相同配方的聚硫密封胶对铝合金的粘接强度要比钢高。因此,在密封胶配方选择时需要对基材于实际使用需求进行充分考虑,遵循科学合理的配方,不能盲目的增加补强剂的含量。

为解决某高含硫气田集气站原料气过滤分离器快开盲板密封由于浮动唇形橡胶密封圈失效发生泄漏的问题,结合浮动唇形橡胶密封圈密封结构、原理进行分析,通过对橡胶材质、硬度进行测试,从采购、安装、工艺操作等多方面调查密封失效原因。分析调查得出:浮动唇形橡胶密封圈存在一定的制造缺陷,误操作导致快速气体减压和材质与H2S环境的不适应是浮动唇形橡胶密封圈失效的原因。针对分析调查得出的原因提出了严控验收程序、优化工艺操作、重新选择密封圈橡胶材质的改进措施,为原料气过滤分离器快开盲板密封泄漏问题提出了解决方案。

对具有不同硬度值的圆形密封圈的密封特性进行了仿真。采用经验公式的Mooney-Rivlin超弹性本构模型进行描述,分析了在预压缩阶段、施加系统压力阶段,硬度对圆形密封圈变形、应力状态、接触压力、接触长度、平均接触压力等的影响。其结果与工程简化分析结果进行对比,旨在为分析密封渗漏、摩擦、耐久性问题提供支撑,供设计人员参考。

研究补强树脂对密封条接角胶变色问题的影响。结果表明:补强树脂能提高胶料的硬度,在相同胶料硬度下可减小炭黑的用量;随着补强树脂用量的增大,混炼胶的门尼粘度下降,硫化速度明显加快,硫化胶的拉伸强度有所降低,但撕裂强度大幅度提升;补强树脂的加入可有效抑制高硬度密封条接角胶的泛蓝现象,当补强树脂用量为15份时,接角胶表面泛蓝的问题基本得到解决。

建筑用硅酮结构密封胶拉伸粘结性能是评价建筑幕墙质量的重要指标。受工程工期和场地条件的影响,存在硅酮结构密封胶未达到养护时间即运至现场安装的情况,导致建筑幕墙存在一定安全隐患。本文研究建筑用硅酮结构密封胶成型早期拉伸粘结性能,测试单组分和双组分结构胶的拉伸粘结强度、最大拉力延伸率和硬度随龄期的变化规律,分析不同品牌结构胶拉伸粘结性能的差异性,为结构胶生产和幕墙制作厂家确定建筑幕墙注胶后的最优养护时间提供依据。

全金属密封蝶阀市场应用广泛,特别是石化、发电、冶金、制药等含有颗粒介质的行业,很多都是复杂苛刻的工况,面对这些复杂工况,目前针对全金属密封蝶阀的硬化方式普遍采用焊条电弧焊堆焊,此堆焊工艺效率低,合金元素稀释率高,劳动强度大,且一次堆焊合格率较低。为满足市场发展需求,采用等离子弧堆焊工艺技术较传统焊条电弧焊堆焊工艺,具有更高的熔覆效率和更低稀释率等优点,能极大地提升产品焊接质量和效率。本研究对在行业中推广此类焊接技术具有重要的参考意义。

密封面是阀门最关键、最核心的部位,密封面质量的好坏直接决定阀门能否正常工作,并影响其使用寿命、使用效率等。在实际工况下,若要求阀门耐腐蚀,则需要采用不锈钢密封面。现针对不锈钢密封副配对进行了试验研究,根据公司实际情况对试验数据进行了分析,并提出了改善方案,不仅可以满足用户需求,保证密封质量,而且能保证产品的经济性。

冲击力、材料硬度的变化以及超声振动的施加方式是磨削力降低的主要原因。在普通磨削的基础上加入二维超声振动,分析磨削力的影响机制,在相同的磨削参数条件下,对氧化铝陶瓷进行普通磨削和二维超声振动磨削对比实验研究,分析工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度对磨削力的影响。结果表明:二维超声磨削的法向、切向磨削力均小于普通磨削,磨削力降幅随着工件进给速度和砂轮线速度的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;普通磨削和二维超声