针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。

为解决某高含硫气田集气站原料气过滤分离器快开盲板密封由于浮动唇形橡胶密封圈失效发生泄漏的问题,结合浮动唇形橡胶密封圈密封结构、原理进行分析,通过对橡胶材质、硬度进行测试,从采购、安装、工艺操作等多方面调查密封失效原因。分析调查得出:浮动唇形橡胶密封圈存在一定的制造缺陷,误操作导致快速气体减压和材质与H2S环境的不适应是浮动唇形橡胶密封圈失效的原因。针对分析调查得出的原因提出了严控验收程序、优化工艺操作、重新选择密封圈橡胶材质的改进措施,为原料气过滤分离器快开盲板密封泄漏问题提出了解决方案。