压缩机是化工行业中必不可少的设备。为了满足化工行业发展的需求,压缩机应用的数量、设备的功率与转速都在不断的增大。为了确保整个系统持续稳定运行、延长设备使用年限、降低对环境造成的污染,对压缩机轴封的安全可靠性提出了非常严格的要求,不但要求机械密封需要具备较长的使用寿命,同时还应当尽可能地避免出现泄漏的情况。而干气密封凭借其磨损小、泄漏量小、使用年限长以及操作方便等特点,在压缩机的轴端密封中有着广泛应用。为此,文章通过对焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用与维护进行分析,明确相关要点,以期对焦化装置压缩机的使用有所帮助。

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。

针对炼油厂重油催化富气压缩机组油膜机械密封存在的泄漏问题,从工艺参数到设备和密封本身对气压机组密封进行了分析研究,找出了机械密封泄漏的原因,根据实际应用情况提出改造方案。采用干气密封替换原油膜密封后,延长了机组的安全稳定运行周期,明显改善了该装置的机械密封性能,节省了大量的润滑油。