WC67Y-100/3200型液压板料折弯机液压故障的诊断与排除

　　1 引言

　　WC67Y．100／3200型液压折弯机广泛应用在各种金属板料加工的行业。某企业在使用这种型号的折弯机近3年后，出现了如下故障：滑块下压时压紧力不稳，造成各折弯件变形存在较大差异；滑块返程时的速度极其缓慢。远没有达到系统设定的速度。故障导致了产品不能保证质量，而且生产效率也大大下降。该厂技术人员曾多次修理，但均未能完全排除故障。我们接过此项任务后，对该设备故障现象做了认真、周密的分析，通过仔细地检查、测试，找到了出现失效的元件，彻底排除了该设备的故障。

　　2 折弯机液压系统的特点及工作原理

　　图1为WC67Y-100／3200型液压板料折弯机液压系统的工作原理图。该系统采用流量为25 L／min的定量柱塞泵，可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作，具有点动、单次行程和连续行程等工作方式。

　　(1)滑块快速下行 电磁铁4DT通电，液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开，液压缸1O下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱，另一路经阀12流回油箱，滑块在自重作用下快速下行。液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀ll补充。此时滑块速度由阀7调整。

　　(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时，行程开关发信，使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电，使阀13和阀12关闭，液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。5DT通电后，使泵输出的压力油经阀18进入阀ll的液控腔将阀ll换向，同时由于1DT通电，使液压缸1O上腔的压力油的压力升高，阀ll右位关闭，油箱不再向液压缸的上腔补油。这样，液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动，滑块的运动速度可由阀7调整。

　　圈1 WC67Y-100／3200型液压板料折弯机液压原理图

　　(3)加压 电磁铁和各阀的工作位置不变，随着板料变形抗力的增大，液压缸上腔的压力逐渐升高，直到滑块运行到预定位置。

　　(4)保压 电磁铁和各阀的位置不变，系统实现开泵保压，保压压力可由远程调压阀l5来调整。

　　(5)卸压折弯工作完成后，在滑块向上回程的瞬时，通过电气系统先使电磁铁lDT断电2 S，在这段时间内，由于lOT断电，阀l6复位，溢流阀l4可以打开，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

　　(6)滑块回程 卸压后，使电磁阀lDT、2DT、3DT通电，液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行，液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。