YP16800型液压自动压砖机的技术特点分析

　　1 引言

　　近年来，大规格陶瓷板（砖）一直受到陶企、设计师等业内人士的关注，也无疑成为意大利博洛尼亚展会最吸引眼球的产品，市场对大规格陶瓷板（砖）需求日益明显。国际上，仅SACMI、SYSTEM和SITIBT等少数几家公司掌握大规格陶瓷板（砖）的成型技术及装备，但是成型的工艺方式与传统有较大差异，并且粉料的浪费较多，陶瓷生产企业的投资风险较大，引进的成本也较高。本文提到的大规格陶瓷板（砖）的成型技术及装备采用传统模具成型工艺，在保证成型精度和生产效率的同时，降低了粉料的浪费，有效的控制了生产成本。

　　2016年初，恒力泰推出亚洲首台“万吨级”压砖机YP10000型液压自动压砖机，标志着中国陶瓷成型装备进入万吨级时代。经过几十年的技术积累与创新，国产压砖机的研制能力正在不断的接近世界先进水平。尽管如此，国产压砖机在技术水平与国外先进压砖机相比仍存在一定差距，如压机的控制性能和能耗等方面。对此，恒力泰公司不断创新，追求卓越，推出YP16800型液压自动压砖机在压制力不断提升的基础上有效提高了控制性能，并在节能减排方面加大力度，效果显著。

　　2 YP16800型压砖机的主要技术参数

　　YP16800型压砖机是恒力泰公司根据市场需求，在继国内首台万吨级压机之后推出的又一万吨升级产品，主机外观如图1所示。其工作台面宽度达3300 mm，最大压制力达16800 t，可压制成型1200 mm × 2400 mm × （3～30） mm的大规格陶瓷板（砖）。图2为压制1200 mm × 2400 mm大规格薄板生产现场。

　　YP16800型压砖机主要技术参数如下：

　　（1）最大压制力168000KN（16800t）；

　　（2）活动横梁最大行程220mm；

　　（3）活动横梁下平面与工作台面间距最大800 mm、最小580 mm；

　　（4）左右立柱间净空距3300 mm；

　　（5）底座台面前后宽度2050 mm；

　　（6）动梁工作面宽度1800 mm；

　　（7）最大填料深度80 mm；

　　（8）模芯最大顶出力400 KN（40t）；

　　（9）空循环次数可达13次/min；

　　（10）周期中加压次数2～5次；

　　（11）主电机功率270 KW（90KW × 3）；

　　（12）主机重量505 t。

　　3 YP16800型压砖机的结构特点

　　YP16800型压砖机主机结构如图3所示。YP16800型压砖机主机重达500多吨，这对生产、安装、运输都提出了更高的要求，为了克服以上问题，采用可拆分式预应力钢丝缠绕机架，即由前框架1和后框架3通过拼装而成，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性，同时又可以分体运输，大大降低了运输成本[1]。另外，首创两机架垂直拼装结构及技术，机架拼装时，先将一个框架安装在支脚11上，然后将另一个框架置于支脚11上，使用专门设计的工装将两个框架在支脚上垂直拼装，这样不仅降低了吊装要求，拼装工装的设计大大降低了现场安装难度，提高了效率。拼装好的两个框架通过上、下梁的若干长螺栓锁紧构成整体式机架后，前后框架上安装前油箱2和后油箱4。