国外生产压机的主要厂家有德国的LAEIS公司、DORST公司、NETZSCH公司,意大利的SACMI公司、SITI公司、NASSETTI公司、WELRO公司,日本的NIKKEI公司。这些公司的压机近几年在压机结构、液压系统和电控系统方面都有较大的改进。概括起来说,各公司压机在保持主机结构特点的基础上形成了系列化产品,且注重造型设计,向大吨位、高精度、高效率、节能控制、多功能、自动化程度更高和使压机的动作更加符合粉料压制成形工艺要求的方向发展,具体介绍如下。

本文重点论述了KD16008A模腔式陶瓷板材压机的基本结构,安装工艺以及工装工具等。特别介绍适合陶瓷厂现场使用的安装工艺和方法,以便推广大吨位压机的应用。

本文重点论述了KD33000陶瓷大板压砖机的基本结构,安装工艺以及所使用的工装工具,以便推广超大吨位大板压机的应用。

恒力泰公司在推出国内超万吨压机YP16800后,又全新推出一款超三万吨压机HT36000,在结构和技术上与以前的超万吨压机有明显不同,特别是采用的方形油缸和活塞技术,使得超大型压机采用传统模框成型方法成为现实。本文主要介绍了方形油缸的部分加工难点和解决方法,方形油缸加工技术的突破很大程度上加快了HT36000压机的研制成功和使用。

冲洗溢流阀是闭式液压系统的重要组成部分,SDVB50冲洗溢流阀通流量大,工作压力高,导致结构尺寸大,设计难度大。本文介绍了SDVB50冲洗溢流阀中溢流阀部件的组成与功能,对阀内四节同心部件的配合间隙导致的溢流保压过程中掉压现象进行了分析。通过AMESIM仿真和试验结果表明,当四节同心阀芯阀套配合间隙调整为0.02 mm左右,溢流阀保压阶段压力会出现掉压现象,但测试3 min后,压降出现止跌回升。本文的研究对多节同心的液压元件配合间隙的设计具有显著的指导意义,指导间隙的给定平衡了产品性能和零件加工的成本重要性。

本文依据插装阀阀杯与阀芯的结构尺寸关系,求出了插装阀在不同开度下过流面积的计算公式,并用MATLAB软件绘制了过流面积曲线。

在北方地区,压机停机一段时间后,液压油在低温环境下,粘度变大甚至凝结,严重影响压机再次开机,本文针对低温条件液压油不能满足实际使用要求的状况,设计了一种内置式液压油加热装置。

同步运动(直线或者转动)是机械机构中常用的机械动作,传递功率大、无级调速时候,机构中的执行元件常常采用液压传动的方式。两个或者两个以上油缸同步传动是其中常见的传动方式,虽然使用特殊的液压元件(例如分流集流阀、同步马达、同步缸等)或者位移传感器闭环控制可实现高精度的同步控制,但是结构复杂、成本高等限制了其应用范围。同时常见的机构油缸中的同步要求并不高,更多的方式则是采用机械液压同步实现。本文主要研究机械液压同步回路中影响同步精度的一些设计要点,通过受力分析、模拟仿真得出机架刚度的大小、偏载力的大小与同步精度的关系。

请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法？ 答：（1）液压油变质及受污染 1）液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。 解决方法：降低水温，清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。

在液压传动系统中当液压缸或液压马达在低速连转时可能产生时断时续的速度不均匀的现象这种现象称为爬行.执行机构的爬行是一种十分有害的现象比如在压砖机液压系统中爬行会影响压砖的平面度、表面平整度甚至会降低机构的使用寿命.因此消除爬行现象十分重要. 以图1为例分析液压系统中执行机构的工作的机理.当液压缸左腔通压力油时活塞不会立即运动必须克服各运动副的静摩擦力(不考虑工作负载)后才能带动工作台运动.在此阶段左腔的工作油液特别是混入其中的空气不断被挤压和压缩左腔压力逐渐升高并积蓄能量直至其压力能克服静摩擦阻力工作台才会运动.一旦有了运动静摩擦突然变为动摩擦.在这静、动摩擦之差力作用下活塞突然被加速.即工作台快速前冲与此同时伴随摩擦力突然下跌左腔油也突然降低于是原来混入左腔油液