本文通过对全自动液压压砖机厚壁和薄壁组合式压制油缸的应力和应变的分析,导出压机压制油缸的设计计算公式,并在此基础上建立了薄壁组合式压制油缸的优化设计模型。并对600吨压机的油缸进行了优化,取得令人满意的结果。本文所提出的压机压制油缸的设计计算方法为油缸钢套有关参数的确定提供了理论依据。

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。

以陶瓷压砖机液压系统中顶出系统为研究对象,阐述液压顶出系统的基本构成和工作原理,建立其数学模型并进行计算;采用液压仿真软件AMESim建立其仿真分析模型并进行仿真,将AMESim仿真结果和根据数学模型运算的结果进行分析比较,两种结果一致,说明AMESim仿真结果准确,为进一步利用AMESim进行陶瓷压砖机研究提供了理论依据。

根据压砖机排气回路的特点,建立了排气回路的功率键合图模型,并用Simulink软件为回路建立了仿真模型。设置系统参数,对排气回路进行仿真,重点观察液压泵出口流量的变化情况。仿真结果表明压砖机在排气过程中,液压泵出口流量逐渐减小,参数变化基本符合设计要求。仿真模型的建立,为回路的参数设置和动态响应的观察提供了方便,能更好地呈现液压系统排气回路动态特性,提高了液压系统设计的效率。

1993年,我公司从意大利纳萨蒂(NASSETTI)公司引进2条陶瓷生产线,3台全自动液压压砖机,3台压砖机分别是2台VIS 1500t和1台VIS 2500t。维护保养好压砖机是保证生产线正常运转的关键。本文就分析处理压砖机液压系统常见故障谈一点个人的体会,以期起到抛砖引玉的效果。文中分析对象是VIS 1500t全自动液压压砖机。 1 液压系统常见故障及分析 1.1 系统压力控制、一次加压、预加压及增压系统 1.1.1 启动主泵后,系统没有压力 ——离心泵NC或主泵B损坏。必须检查离心泵NC和主泵B。 ——V15通路或逆时针调至极限,检查V15。

请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法？ 答：（1）液压油变质及受污染 1）液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。 解决方法：降低水温，清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。

论述了液压压砖机故障实时诊断专家系统的设计与实现方法该系统应用于压砖机故障诊断大大提高了诊断的效率和诊断的准确性对保证设备长期稳定运行具有重要的意义.

文中对陶瓷全自动液压压砖机TC33320机架进行了有限元应力分析并且对其在预紧工况和工作工况下的应力情况进行了有限元分析计算.通过以上分析结果得出其应力最大的危险部位以及上梁、底座、螺母等部件的应力分布情况.对其各部分进行强度校核后证明该产品符合要求为陶瓷压机整体结构分析提供了重要依据.