利用数值模拟软件ProCAST对ZY10000/17/35D液压支架的柱窝进行数值模拟,发现热节部位在凹陷的球冠附近。优化设计后冒口改成保温冒口,同时增大了冒口的尺寸,使冒口有足够的面积补缩,同时不会加大铸件本身的热节,减少铸件的热影响。经过生产验证,设计的铸造工艺满足技术要求,铸件的质量得到了保证。

分析了大型整体式多路阀阀体的结构特点,建立阀体的三维实体模型,并对阀体的铸造工艺进行部分改进。运用Anycasting对原浇注工艺方案和改进后的工艺方案进行凝固过程模拟分析。结果表明,改进后的冒口能更好的对铸件进行补缩,使缩孔、缩松等缺陷得到明显的改善。