针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题，设计了一套新型的磨损量自动测量装置，该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿，在分析砂轮磨损过程和特征基础上，提出了获取砂轮磨损量的分析方法，对该测量装置的工作原理、机械结构、硬件设计、软件功能和使用场合进行了详细的说明。研究结果证明，该装置可以较好地实现圆筒砂轮磨损量的自动测量，并可以对加工平面直线度误差进行精确测量，砂轮磨损量测量精度达到0．009mm，直线度测量精度达0．008mm／100mm，为砂轮磨损补偿和评价加工精度提供了测量数据，显著提高了磨削精度和加工效率。

阐述了一种适于研究内燃机燃烧过程的高速摄影机信号同步系统。该系统通过发光二极管在高速摄影底片上打印信号编码，确定每幅燃烧图象对应的曲轴转角，实现图象与缸内燃烧爆发压力的严格对应。

超声变幅杆是功率超声振动系统中的重要组成部件.本文以一个实际应用为例通过解析法设计一个半波长圆锥形变幅杆,并用有限元软件ANSYS对变幅杆进行模态分析,确定变幅杆的固有频率.最后用有限元法对带工具的变幅杆进行修正设计,使变幅杆的某阶固有频率和系统工作频率相等,确保变幅杆在工作中能够可靠地纵向共振.

针对内嵌式海面溢油回收装备的收油机油井油位动态控制问题,对动态斜面式收油机系统组成及工作原理进行了阐述,揭示了油井油位与斜带马达及吸油泵马达转速之间的内在规律。在提出油井油位动态检测方法的基础上,给出了吸油泵马达转速随油井油位动态变化、泵速分段自动调节原理与实现方法,建立了吸油泵马达转速控制系统数学模型,运用Matlab/Simulink仿真软件对其转速控制系统进行了仿真分析;构建了实验测试系统,并且进行了测试验证。研究结果表明吸油泵马达转速控制系统响应速度快,0. 16 s后输出稳定;马达输出转速随油井油位分段自动调节,当油井油位处于不同区间时,吸油泵马达可自动调整其转速至650r/min、485 r/min及320 r/min;实验测试结果验证了该油位动态控制方案的正确性,满足系统设计要求。

为了解决静水压管体试验机的电气故障分析和处理问题，提高整体设备的运行可靠性，首先在通过对密封钢管管体内压力建立过程进行分析的基础上，明确了单增压器及油压比例阀的工作原理，得出了整机机械、液压和电气控制的内在联系；然后根据实际出现的各种故障，提出了试验机具体故障检测和处理的方法。实际检测和处理结果表明，所提出的故障分析和处理方法能快捷有效地排除该设备的各种电气故障问题。

本文从实用角度描述了用８０９８单片机控制比例阀，实现了数字化控制，控制精度高。

本文结合比例溢流阀调度实例，阐述了比例阀微机辅助调试系统的原理及软、硬件结构。

针对目前机械式全自动粉末成型压机下冲回弹装置中普遍采用的“定量供油装置”出现的抗污染能力差、回弹行程不易调节、可靠性差等问题，进行了分析研究，提出了一种采用PLC作为PID控制器，伺服比例阀作为先导阀，配合距离传感器所组成的高精度下冲定量回弹闭环控制系统。设计中计算了液压缸、伺服比例阀的传递函数，并对PID控制器进行了Matlab仿真，同时对系统进行了建模和实际调试。研究结果表明，该系统运行稳定、响应速度快、可靠性高、操作方便，能够提高产品的质量，为今后机械式粉末成型压机下冲定量回弹装置的设计和改造提供了设计依据，对于提高机械式粉末成型机的产品合格率具有一定的现实意义。

针对FESTOTP701电液比例实验台的比例阀控活塞位置控制系统进行了建模仿真，设计了模糊自整定PID参数控制器。运用基于MATLAB中的模糊工具箱和simulink进行仿真研究，结果表明控制器结构简单，系统实时性和稳态精度都得到改善。

为解决煤矿铲运机用负载敏感变量泵结构因素影响其工作特性的问题,并为其结构优化提供理论参考,开展了负载敏感变量泵的结构参数对其流量响应特性的影响研究。分析了负载敏感变量泵的工作原理,建立了其液压泵控系统模型,推导了负载敏感泵阀芯直径、弹簧刚度,以及旁路阻尼孔直径等结构参数与负载敏感泵输出流量和输出压力之间的传递函数关系;基于所建立的数学模型和计算机模拟仿真方法,建立了液压泵控系统的AMEsim模型,验证分析了负载敏感泵流量动态响应特性。研究结果表明:适当地增加阀芯直径、弹簧刚度以及旁路阻尼孔直径,有利于提高负载敏感泵的流量响应速度和稳定性;其结构参数增加过度,会导致系统的输出流量在阶跃下降过程中出现振荡。