在生产过程中,我公司立磨液压缸底座的销轴孔出现失圆现象,最严重的地方直径偏差达到5mm,造成磨机运行隐患较大。通过在线修复,有效解决了这个问题。

0引言在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量。因此,良好的窑头、窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏风,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,从而导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低烧成系统的产、质量。受冷风急冷的影响,生料粉表面硬化,会导致结皮堵塞现象的发生。

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。

某企业ZGM95立式磨煤机,机座密封装置中的传动盘、挡渣环及碳晶密封环在长期的生产运行中出现磨损,造成配合间隙过大,密封效果降低,有引起主机出现重大设备事故的隐患。企业利用大修机会对磨煤机机座密封装置进行了改造,改造后的“L”型迷宫密封结构、分体式安装方式,有效的改善了密封效果,更有利于后期的设备维修。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

针对立磨磨辊升降不同步的问题,结合液压系统原理进行原因分析,介绍LGMS型立磨液压系统中调速阀组的设计原理及调试要点,通过在油缸下腔油口处增加调速阀组的方案,解决了磨辊升降不同步的问题,保证了设备的正常运行。

1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

原煤堆取料机以柱结构为中心做圆周运动,液压料耙往返运动,将堆积后的煤堆,通过耙齿耙到地面,在运行中,由于原煤水分含量、颗粒大小和耙齿磨损等因素,造成取料机同样负荷下,取煤量不同。当原煤水分大时,同样工况下,取煤困难,此次改造效果是在不增加负荷的情况下,降低设备运行成本,减少隐患,确保取煤量。

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。

使用仿真软件对HFCG160辊压机的液压系统进行建模,通过对液压系统设定不同的蓄能器容积和压力参数,仿真液压系统在加压和承受冲击时的运行参数,研究液压系统的工作性能与蓄能器参数的相互关系,为辊压机液压系统的设计与实际操控提供参考。仿真分析发现当蓄能器容积设定为40L、充气压力设定为5MPa时,既能保证液压系统的反应速度,又能在异常冲击时保护设备,满足了辊压机大柔性液压系统的设计要求。