齿轮泵广泛应用于液压传动、润滑供油和燃油供给等工程应用领域。目前,常用的渐开线外啮合直齿齿轮泵的排量计算基本沿用经验公式,缺乏基于齿形分析的较精确的理论计算方法。本文根据齿轮啮合原理,精确推导出齿轮变位后的齿轮泵排量计算方法,并通过试验证明此计算方法的精确性。

原料立磨进料装置采用锁风回转下料器,转子叶片及壳体磨损,导致锁风效果差、造成原料立磨台时产量下降和频繁故障停机,维修维护量大,并有电耗高,对生产造成极大被动。通过与制造商联合技术攻关,有效解决了这一问题及困境,为同行业类似工作方式的设备应用方面提供启示作用。

重点结合"一带一路"哈萨克斯坦、乌兹别克等水泥生产线建设项目中所发现的实际问题,依据国标规范图集《防水套管》02S404,针对地下水位高,渗透压力大的地质条件下,大型水泥生产设备介质管道穿越建筑外围护墙时,使用柔性防水套管结构工艺展开研究。首次在工业、民用建筑领域内提出一种设置在防水套管中性面上的密封结构,纠正了现有《标准图集》不妥之处,同时弥补现有人民防空地下室相关标准及图集中缺失柔性防水套管结构型式,为修订国家标准,施工图集提供相关依据。此项技术荣获国家四项发明专利,解决了水泥生产设备的工艺管线埋设时合理穿越构(建)筑结构密封技术难题。

篦冷机是熟料生产过程中重要的主机设备,而其核心液压系统是故障引发频率较高部位,通过我公司对液压管路、液压执行元件等进行改造,故障率大大降低,为公司设备可靠运行提供了有力保障。

介绍辊压机液压系统的组成及工作原理,针对液压系统存在的阀芯容易卡阻、油温高、故障判断困难、拆装检修不方便、不符合环保、能源需求等问题,对液压系统进行改进设计,提出增加回油过滤器和球阀、增加循环过滤冷却回路和主油缸泄油回路、升级电机能效等级、优化液压站结构等改进方案。改进后的液压系统抗污染能力强,符合环保、节能要求,现场的维修保养工作更加方便快捷,促进辊压机向大型化、绿色化、人性化方向发展。

0前言我公司5000t/d熟料生产线原煤粉磨工序所使用的ZGM113G煤立磨是一种中速辊盘式磨煤机,其磨盘部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至研磨滚道上,通过磨辊进行研磨。3个磨盘的磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上。

液压挡轮在大型回转窑中广泛应用，本文就液压挡轮的应用情况，针对其液压工作原理和力学结构进行了分析比较，定性分析了不同类型液压挡轮的优缺点，提出了自己的见解。

在水泥机械中应用各种液压系统,如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等,这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度,而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度.

全面了解液压技术性能特点，掌握安装、调试等各方面的知识．是适应新型干法水泥线水泥行业设备管理与设备维修人员必须具备的条件。下面就液压系统安装、调试的一些常见的重点作简单的介绍．希望能起到一个抛砖引玉的作用。