我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用。一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产。

我车间自1975年5月开始采用磁型铸造法生产铸钢件,四年多来,经过工艺试验,批量生产,发展到目前巳生产60多个品种、30多万个成品铸件的规模。其中有37个品种已取代了砂型,年产量达10万余件。随着品种的增加和产量的扩大,原设计建造的双排立式循环生产线,已不能满足生产的需要。所以,我们针对原生产线暴露出来的问题,于1978年10月进行了改进设计,改建成水平布置的封闭循环的生产线(图1)。

针对模板回转液压缸自带缓冲节流阀流量调节分辨率不足的问题,借鉴缸尾常用缓冲结构,进行缸头缓冲结构的理论计算,并增设可调节的单向节流阀和溢流阀。结合液压回路进行原理说明,可为类似缓冲结构的设计提供参考。

在减少灰铸铁缩松缺陷、降低气缸盖漏水率方面,常用工艺手段主要有调整铁水成分、增设冒口、添置冷铁、优化浇注系统、涂覆激冷涂料等。介绍了在解决本公司Y系列灰铸铁连体气缸盖漏水问题中,设计专用内冷铁、降低碳当量以及优化孕育方式,使漏水率大幅降低。同时针对漏水缺陷探究了其他措施,如刷涂碲涂料以加速局部冷却、改进浇冒系统增加补缩途径等。

针对气缸盖铸件孔洞缺陷提出了不同的见解,并从对缺陷的认识、缺陷原因分析及预防措施等方面进行了全面认证。

当前市场的静压造型线具有以下优点:设计可靠性要求高,生产线自动化程度高,可以满足铸件产品合格率以及造型表面高硬度等优点。通过分析静压造型线特点,研制出应用于静压造型机的废型推出液压系统装置,防止了报废铸件和优质铸件的混合,降低了造型线后道分拣难度,提高了产品合格率。同时设计新颖,结构简单,满足静压造型线废型推出的生产和技术要求。

根据产品结构特点及材料特性,通过对其凝固特性的研究,采取了有效的铸造工艺控制其凝固顺序,从而获得内部组织致密的球铁铸件。

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理，实际应用效果，存在问题等。

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的可靠性具有重要的意义，本文分析了液压系统污染的产生及危害，并对污染控制技术进行了必要的探讨。

在工作过程中铸造设备液压系统液压油温度会逐渐升高，当油温超过55％后其粘度会大幅下降并严重影响液压系统的正常运行，为此在液压站油温冷却系统中使用家用空调，成功地把液压油温控制在55℃以下。