传统的热电偶监测芯盒温度方法难以对整个芯盒温度场数据进行采集,通过热电偶和热成像仪测量了芯盒表面温度。两种测量方式采集到的数据偏差在±10℃以内,偏差比值在±4%以内,说明运用热成像仪表征芯盒温度场是可靠的。仿真数值与热电偶的偏差最大值为9.16℃,最小值为0.46℃,明确了利用仿真方法对芯盒温度场进行定量分析是可行的。研究了固化时间对砂芯表面温度场的影响,当砂芯表面温度提高至215℃,计算温度高于230℃时,砂芯外表面局部呈现出过热焦化现象。

介绍了一种铸造缸盖磨削用胎具及其设计优化方案。该磨削胎具通过辅助限位座、垫片动态调整间隙来实现对缸盖磨削的精确定位,避免铸件磨削出现偏差,造成铸件二次磨削,甚至报废。该胎具底板设计为沉槽+镶块结构,整体可靠性强。在进行不同缸盖磨削时,可直接更换对应镶块模组,最大限度的实现了不同缸盖的磨削胎具共用。经过验证,该胎具更换简便、结构可靠性强,可在实际生产中应用推广。

介绍了一种自动流涂设备,主要用于消失模工艺的汽车模具的流涂工作。伴随汽车行业竞争的日益加剧,汽车生产厂为保持原有品牌的竞争力,会通过升级换代来吸引消费者,因此新车型研发生产周期变短,投放市场的频率加快,也导致上游汽车模具及模具制造设备等行业的发展。

针对铸造厂砂芯自动化生产线上砂芯输送托盘存在多批次生产,或者同批次生产托盘偏差大,超过现阶段定位精度需求。另外使用时间长,定位磨损大,采用已有定位装置不能满足现阶段砂芯精确定位的需求。该系统可以对现有托盘进行精确定位,降低生产维护成本。

对常规倾转式浇注进行了深入研究分析,提出了定点浇注的概念,设计了基于定点浇注的定点倾转式浇注机,解决了常规倾转式浇注机因浇口与转动轴中心不重合而产生的浇注平稳性差的问题。

多路液压阀铸件结构紧凑复杂,加工余量小,局部尺寸精度要求达到CT7,内腔呈迷宫状,且对内腔质量要求极高,传统铸造工艺无法满足上述要求,铸造生产难度大。结合多路液压阀铸件的特点,从制芯、造型、清理等方面进行了铸造生产技术研究与分析。

通过对力士乐比例方向阀ＶＴ３００６－Ｓ－３０型电子放大器组成及工作原理的基本知识介绍，以供拥有的这种并的液压系统调试，使用和维护之操作者参考。

缸、泵、阀等液压铸件是机械产品中重要的通用基础元件,对提高诸如汽车、工程机械的质量和可靠性起着相当大的作用.但是由于液压件产品具有流道曲折复杂、多维、断面窄小等特点,因此铸造生产难度较大.本文作者根据生产实践并结合国内外液压行业铸造的现状逐渐摸索出了一套切实可行、便于掌握、成本低廉、稳定可靠的工艺方法,使液压铸件的流道尺寸精度、内腔表面粗糙度达到企业标准要求,满足了客户要求.

采用流函数-涡量法对粘性不可压缩流体的二维瞬态流动进行模拟计算。对雷诺数为1000的方腔驱动流动进行计算，所得流线图与原始变量法进行对比，基本相似，说明这种方法具有可行性；与其他学者用流函数-涡量法计算的方腔流的结果对比，发现不同的驱动速度将引起漩涡的很大变化。研究过程中发现，壁面涡量的确定方法非常重要，处理不当会引起计算结果发散。