针对圆锥滚子轴承外圈跳动人工测量效率低、自动化程度低等问题,开发了一种圆锥滚子轴承外圈跳动自动测量系统。该系统包括机械结构、电气控制及数据处理三部分,通过同时测量轴承外圈径向与轴向跳动值,实现轴承旋转精度的准确判断。机械结构主体采用立式L型构型,直线导轨和定心负荷装置等组件固定在主体平板与支架上;电气控制部分采用PLC进行动作控制,借助快慢电机和气缸实现各组件的协调运动,以避免旋转轴线偏心引起的测量误差;基于LabVIEW开发数据处理程序,配合采集卡和工控机完成数据的采集与处理。对测量系统样机进行重复性检验,结果表明,该系统的径向、轴向跳动单次测量误差分别小于±1.8μm和±16μm,具有良好的测量一致性,满足自动化测量要求。

结合轻质金属及复合材料,提出一种Al/B4C/UHMWPE复合结构方舱大板。通过7.62 mm普通钢芯弹和穿甲燃烧弹侵彻试验,研究了复合结构的抗侵彻性能,探讨各板的损伤模式与抗侵彻机理。试验证明,Al/B4C/UHMWPE复合结构方舱大板对7.62 mm普通钢芯弹及穿甲燃烧弹防护效果良好,具有较强的抗侵彻性能。

针对飞机发动机在翼水洗专用扇形喷嘴,采用标准k-ε湍流模型,对数种不同的喷嘴和喷嘴外部两相流射流进行建模并仿真。仿真结果显示了喷嘴内部几何形状对射流的中心速度、形状等参数的影响规律。研究发现喷嘴腔的形状不影响射流形状及速度,射流形状主要由切槽截面角度和偏移量决定;喷嘴输入压力与射流中心速度成正比,对射流形状没有明显影响。

分析了产品知识演化过程中耗散结构形成机理,基于知网文献,结合运行熵与关联熵构建熵模型,分析了近6年知识系统的结构稳定度以及系统运行效率,通过Citespace构建了盘式制动器知识演化的知识图谱,以可视化的方式分析了基于时间维度的知识演化路径,为分析产品的知识演化方向提供了不同的思路。

针对传统课堂教学模式下高职液压与气压传动课程教学效果不佳的现状,以就业为导向,结合教学实践,采用项目教学法探索"液压与气动技术"课程教学新模式。按照改革思路,在认真分析设计教学目标、教学内容、教学条件的基础上,以"模拟组合机床的液压系统装配"项目为例,通过下达任务、讨论学习、任务实施及考核评价4个过程,阐述了项目教学法在"液压与气动技术"课程中的应用。应用项目教学法,把抽象的理论教学变为学生可操作的实际工程项目,有效激发了学生的学习兴趣,提高了学生的职业素养和职业技能。

针对活塞杆支撑横向负载较大,造成支座支撑能力弱、使用寿命短的问题,设计了适用于化工设备的气缸支座和滚轮支座。在气缸支座结构加设两块垫铁和两个滑道,在塔体安装弹簧气缸支座,选取当地的仪表空气、压缩空气或密封氮气等引入气缸支座中;在滚轮支座上设置推力支架和下机架,根据滚轮的位移调整开槽长度,通过滚轮支座的运动方向设计滚轮的运动方向。最后将设计的支座数据导入三维建模软件Pro/E中构建三维模型,完成气缸支座和滚轮支座的优化设计。实验结果表明,加入气缸支座和滚轮支座后的化工设备,倾覆力矩与理论计算结果基本相同,支撑能力更强,运行更稳定,使用寿命更长。

以球面配流副为研究对象,通过引入欧拉角来表征缸体位姿,建立起球面配流副油膜分布的数学模型,从而获得油膜二维厚度值分布图以及三维球面分布图;进一步,在考虑实际配流副几何空间限制的约束下,建立基于球面油膜厚度空间的优化模型,通过GAS算法获得了油膜空间最小和最大油膜厚度以及所在位置。研究表明,缸体姿态对油膜几何场分布影响显著,为进一步研究油膜流场分布奠定了基础。

针对注塑机液压系统故障隐蔽且难以准确诊断的问题,提出一种基于改进XGBoost的液压系统故障诊断方法。通过改进Tent混沌映射改善麻雀搜索算法(SSA)的全局寻优能力,并采用改进SSA对XGBoost中的超参数进行协调优化,弥补传统XGBoost凭经验设定超参数的不足。实验表明,改进XGBoost故障诊断模型具有更快的诊断速度和更高的诊断精度,能够实现对注塑机液压系统故障的准确诊断。

针对机械式两级串联“惯容-弹簧-阻尼”(ISD)悬架元件数量多、结构复杂等问题,提出一种对油气弹簧与惯容器融合设计的液压惯容悬架结构。首先,基于AMEsim搭建了整车模型并进行仿真分析;其次,研制了液压惯容悬架样机并进行了台架试验,验证了仿真模型的正确性。仿真和试验结果都表明,与双气室液压悬架相比,液压惯容悬架不仅能够降低车身与车轮的振动,改善车辆行驶平顺性和安全性,而且减小了悬架动行程。

现行标准中规定使用液压泵入口真空度作为其自吸性能的考核指标,不能准确反映液压泵排量的变化。提出了一种改进的试验方法,由考核液压泵入口真空度变为考核液压泵排量的变化幅度。对改进前、后两种试验方法在操作步骤、数据记录量、人员技术能力要求等方面进行了比较,结果表明:改进后的试验方法可直接对泵排量进行考核,能直接反映出生产者和使用者关注的排量下降幅度,同时降低了试验操作难度,简化了操作流程。