井下生产工作面为矿井生产的核心内容,而工作面综采设备的适应性决定了矿井的产能、生产效率以及事故发生率。本文通过对长城三矿现场实测,测量、搜集现场的数据与资料,对现场的数据进行处理与分析,验证矿井所选的综采设备是否能较好的适应工作面的生产进度;同时排查了生产期间发生的主要事故,分析事故发生原因并提出合理的解决方案。

采用数值模拟和试验测试相结合的方法,对排气蜗壳的气动性能进行了研究。保证无量纲结构参数一致,对排气蜗壳真实尺寸进行缩尺;保证蜗壳进口Ma数相等、进口Re数近似相等,对排气蜗壳真实工况进行模化;采用缩尺比为0.285的排气蜗壳模型,在模化工况下采用数值模拟结果计算出的与试验测试结果计算出的总压损失系数偏差约7.2%,内部流动结构特征相似。采用相同的数值模拟方法,真实尺寸模型在真实工况下的总压损失系数与缩尺模型在模化工况下的总压损失系数偏差约3.6%。

蓄电池是不间断电源、应急电源、直流电源等电力装置中必不可少的部件。电池的工作状况对整个电力系统的工作性能有很大的影响,对于保证电力系统的安全运行,及时检测和排除电池中的潜在危险是非常重要的。阀控式密封铅酸蓄电池被广泛用于供电网作后备供电之用。本文结合当前阀控式密封铅酸蓄电池的使用情况,对蓄电池检查仪器的使用、蓄电池的常规检测方法、蓄电池的维修与故障预报等进行阐述分析。

故障树分析是用于分析和推断大型复杂系统的可靠性和安全性的有效工具。在液压系统故障可靠性分析的第一个模拟测试中,故障概率定义为模糊数。使用模糊数字而不是确切的概率值来处理不确定性。该方法降低了获取准确概率值的难度,为大型复杂液压系统的可靠性分析提供参考。本文以某型机液压刹车系统为例分析故障原因。针对特殊工作条件,提出了故障调查中的分类逻辑判断方法。

随着科学技术的进步,我国的液压机械传动控制技术也在不断提升,作为动力大、容量大的技术装备的主要代表,液压机械传动控制技术在推动我国机械设计及制造事业发展的同时,也为我国机械设计及制造事业的发展作出了重要贡献,其广泛应用对我国机械设计及制造事业的发展具有重要意义。

现阶段我国现代工业发展速度持续增快,越来越多的新型工艺和新型技术使用到了各个行业中,进而有效地提升了我国的生产制造能力,不过还是存在一些挑战需要应对。液压机械传动控制系统属于机械设计制造领域中的一项重要技术产物,可以有效地应对传统控制系统存在的各项问题,保障能量传输和控制点精确化,显著提升机械设计和制造的速度。但是在使用液压机械传统系统的过程中,还是存在一些影响因素,因此液压机械传动系统难以发挥实际的效果。在这种情况下,就需要对于液压机械控制系统进行更加深入的研究分析,促进机械设计制造行业的发展,如此也可以给后续的设计制造提供一定的参考。

随着轻型的出现,铝合金由于其优点而被广泛应用于航空航天、轨道交通和汽车等领域。半连续垂直流是铝合金中扁锭和大直径圆锭的主要流动方式。液压铸造机是一种相对可靠的铸造机器,分为外导式铸造机和内导式铸造机。由液压站、倾翻臂、铸造平台、主液压缸、导柱、冷却水系统、液压系统、蒸汽收集系统和控制系统组成近年来,随着铝产量的增加,对铝合金锭的需求不断增加。中国建造了大量先进的液压铸造机械,由于铸造机械制造商的设计不同,其液压系统有自己的优点。随着对能够满足高成型技术要求的特种合金产品和成型机的需求不断增加,逐步消化吸收进口成型机的液压系统,逐步改进铝加工设备,摆脱进口依赖十分重要。为此,本文比较了先进铸造机械液压系统中的流速液压控制回路,分析了主要故障点。

本文基于某汽轮机组在整套启动过程中发生的液压盘车故障,详述了液压盘车的结构、原理,并对该类型机组中频繁出现的汽轮机液压盘车故障处理情况及返厂解体检查情况进行了分析,并提出相应的可行性措施,为今后同类型机组液压盘车的故障分析预警提供借鉴。

我国经济发展离不开物流业快速进步,而机械设备则是将物流业推向高效的最佳动力。作为物流业最常见叉车,其液压系统是否稳定,对于生产效率具有重要意义。本文从叉车的液压系统优化设计入手,并展开相应分析,相较于未改进前工作效率已有明显提升,旨在提升液压系统使用稳定性,并对我国经济提供良好机械设备,推动我国经济稳定可持续增长。

由于目前还没有一种可靠的、专门的、能够进行输送线路导地线压接管弯曲测量的工具,因此,为了保证输送线路压接管在被压后的弯曲变形能够符合输变电工程中的输变电工程架空导线和地线的水力压接工艺规范,本论文专门开发了一种输送线路压接管的弯曲度测量仪器,该仪器使用了容栅式激光位移传感器进行三角测量取样。这种算法是将三对等间距的线等距离相互错开60度构成一个三对网格。采用线性测距代替非点距的方式,实现了直角六角形管道的几何参数的精确测定,并一次性实现了三对边间距的测定。这种装置的开发,使得施工验收人员可以对压接器的压接质量进行直观的评价,从而提高了装置的可靠性,对于控制输变电线路压接器的施工过程具有良好的推广和应用前景。