巷道超前支护液压支架顶梁对于煤矿生产安全有重要影响。以辛置煤矿ZT 2×3200/18/35型超前支护液压支架为例,介绍了液压支架顶梁结构形式的选择和设计,并通过有限元方法对顶梁开展了静力学分析和模态分析,验证了顶梁结构的可靠性和安全性.

液压支架是综采工作面的重要机械设备,液压支架的可靠性对煤矿安全生产非常重要。以ZY6400/21/45型液压支架为例,以液压支架最大应力为优化目标,以平均无故障运行时间为可靠性指标,对受力最大的掩护梁主要结构钢板厚度进行优化设计,得到了最优钢板厚度。实践表明,优化设计后的液压支架可靠性显著提升,保证了煤矿的生产安全。

液压支架是采煤工作面内重要的支护设备。以霍州煤电辛置煤矿ZY10000/26/55型液压支架掩护梁为研究对象,介绍了掩护梁的结构及主要功能,采用SolidWorks三维绘图软件和ANASYS Workbench 16.0仿真分析软件完成了掩护梁的建模与分析,发现前端盖板位置存在应力集中问题,具有安全隐患。通过增加掩护梁前端盖板厚度的方法进行优化,当前端盖板的厚度为28 mm时,应力集中现象得到改善,提高了液压支架的安全性。

液压支架是大型机械化开采系统中必不可少的保护设施,关系到整个工作面的人员设备安全。然而井下环境的复杂性和特殊性对液压支架的使用寿命和性能造成严重威胁,特别是立柱作为重要控力部件,常因为表面腐蚀发生漏液现象,影响液压支架使用效能,制约生产进度。目前,表面防护膜技术已被广泛应用在立柱、千斤顶等的井下环境防护。本文分析了立柱材料表面腐蚀机理,并针对较为广泛应用的3种技术进行了分析,总结了井下环境防护膜应具备的综合性能,提出了潜在的表面薄膜防护技术开发的可能性。

顶梁是液压支架中的关键部件,保障其结构强度至关重要。结合挖金湾煤矿ZY12000型矿用液压支架顶梁的结构特点,开展了顶梁在不同工况条件下的结构性能研究,分析顶梁结构的变形规律。研究表明,顶梁与尾梁铰接连接处为结构的薄弱部位,提出了顶梁结构的优化改进措施,为开展顶梁的进一步优化改进提供了参考。

对孙家沟煤矿EBZ150型掘进机驱动油缸的受载情况进行分析,对掘进机截割臂的位姿进行研究,在压力传感器和记录仪所采集数据的基础上进行了数据筛选,系统得到回转油缸和升降油缸在掘进机掘进过程中的受载情况,为截割部工作的稳定性保证提供了依据。

针对在现有煤矿井下转运车场及主运输巷道,需要短距离频繁倒运多台料车的问题,介绍了一种CQ新型气动机车,不仅可以替代现有运输设备,弥补技术缺陷,且具备无电力设备参与、无失爆风险,使用地点广泛、适应性强等特点,解决了目前短距离设备推移的问题。

边角煤区域设计工作面,受地质构造复杂和区域设计影响,在回采当中工作面长度不断变化,拆除和搬家次数频繁。针对这一问题,以华阳一矿80620工作面边角煤区域为例,根据现有工作面地质条件、工作面长度、工作面梯形段等情况,从安全性、可靠性、经济性、运输、用工等多方面综合考虑,将整体顶梁组合悬移液压支架在边角煤区域设计工作面中进行应用,满足了矿80620工作面的生产需要。

为了研究液压支架用传动介质对矿区水源的影响,测定了煤矿井下现用液压支架用乳化油中含量不低于0.1%的有机组分、无机组分的化学组成及含量。依据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)对矿井水、采空区储水及水处理厂的进厂水和出厂水进行了检测,水处理厂的进厂水和出厂水中肉眼可见物及硼的含量超标,有机组分及其它无机组分没有超标。经过指定组分验证试验,未在水样中检出液压支架用乳化油的组分,可能由于相对于数量巨大的矿井水来说,液压支架用乳化油的用量非常有限,或者液压支架用乳化油的组分被煤层吸附或生物降解所致,乳化油未对矿井水造成污染。

针对陆成煤业使用的MG300型采煤机存在跟踪响应慢、设备运行精度不足的缺点,提出了以电液比例阀为核心部件的调高系统方案。使用ASAMS与AMESim软件对电液比例阀控缸动态性能进行仿真研究,同时加装单向节流阀与单向阻尼器,解决设备下降时的振动,满足开口处小流量的控制要求,增强阀芯工作稳定性。仿真试验结果证明,基于PID控制策略的电液比例调高系统的调高误差在0.07 m以内。现场应用表明,系统运行稳定性较好,降低了维修工作量,节约了生产成本,减少了事故发生率。