船舶驶入升船机承船厢时,若失速与承船厢厢头闸门发生撞击,将严重威胁升船机的安全运行。通过有限元法建立了防撞梁加缓冲油缸与塑性防撞梁两种常见防撞装置的船舶-防撞装置-水体整体有限元模型,并对不同工况下的船舶撞击引起的防撞装置受力变化进行数值模拟。结果表明两种防撞装置均能起到保护升船机运行安全的作用,但撞击位置以及船艏角对于撞击受力情况的影响在两种防撞装置上呈现不同规律,由于缓冲油缸的作用,防撞梁加缓冲油缸装置受撞击时产生的撞击合力与应力应变均小于塑性防撞梁装置。

在N-J水电工程中应用TBM掘进时,其撑靴夹紧油缸发生故障。在分析TBM撑靴的结构组成和工作原理的基础上,对撑靴进行拆除检查,发现故障主要是撑靴出现较大角度偏转,夹紧油缸直接压向缸筒底部导致缸座内螺纹被压所致。而现场库存夹紧油缸配件不足,要想不影响整个工程的工期,只能采用非常规方式进行修复。介绍了在特殊情况下少于正常数量的夹紧油缸布置方法,后期掘进效果表明,只要夹紧油缸布置合理,依旧能满足撑靴的角度调整需要,相关经验可供类似工程施工设备修复工作借鉴。

枕头坝一级水电站尾水河道部分区域淤积严重,抬高了下游尾水位,大大影响了电站发电效益。为此在大渡河枕头坝一级水电站下游河段开展现场清淤试验,选用SSYA600和SSYA1000两种型号清淤机,分析了供气量、供水压力、水深对清淤流量的影响;另外还剖析了该设备输送大粒石块效率较低的原因,并提出了相应处理措施,相关经验可供类似疏浚工程借鉴。

为有效解决大型水轮发电机组推力轴承普遍存在的油雾污染问题,基于“疏”代替“堵”的理念,提出了一种离心式气密封结构,并在溪洛渡电站某台机组上安装应用。该结构在机组大轴上安装了离心式叶片,叶片随轴转动,在流道内形成高速高压的气流,外溢的油雾则随气流进入蜗壳流道,最后被油雾吸收系统带走,阻止了油雾被转子支臂下方的负压吸走,油雾治理效果良好。此外还采用计算流体力学软件对该结构的内部流场进行了三维数值模拟,分析了叶片的气动性能及内部流场规律,计算结果与现场试验结果一致,验证了计算方法的可靠性。研究结果为大型水轮机组轴承油雾治理提供了一种新的解决思路,也为气密封的研究及优化设计提供了一种参考。

为了探索水电站调速器比例阀健康状态诊断方法,通过数学建模和分析,对调速器液压随动系统进行深入研究。通过对比例阀给定信号和反馈信号的实时监测,实现了比例阀健康状态实时诊断,当比例阀出现性能下降或存在故障趋势时,及时给出预警信号,避免问题的扩大从而降低系统运行风险。通过软件开发,将该技术方法成功应用于调速器的现场自动控制,实现了比例阀健康状态的自动诊断功能,现场测试和投运效果充分验证了该技术成果的有效性,有力地保证了机组和电网的安全稳定运行。

对于工科类的许多专业来说,液压传动是一门基础专业课,由于各个专业教学内容有所不同,液压传动教材版本也有几十种。但是总体而言,液压传动的教学内容可以分为四个大类,分别是液压传动、液压传动与控制、液压与液力传动和液压与气动。由西安电子科技大学出版社出版,张军、孟利民、李宪华三人合编的《液压传动》一书作为工科教学教材,在编写时更加注重液压传动的基础知识。与此同时,该书在教材编写过程中始终贯彻理论与实际相结合、学以致用的基本原则,书中除了包含理论知识之外,也包含着各种各样的实践内容。

目前,针对启闭机液压系统泄漏的传统监测手段还存在发现时间滞后以及监测盲区较大等弊端。鉴于此,结合广西大藤峡水利枢纽工程泄水闸门液压启闭机实际运行工况,提出将超声波流量计应用于启闭机液压系统的流量检测,针对液压系统泄漏分类,采用“流量平衡法+负压波法+体积平衡法”实现泄漏在线监测报警,最终动作停泵,保证设备运行安全,减少泄漏,有效预防启闭机液压系统油液大量泄漏对下游环境造成严重污染。整套技术具有较强的推广应用价值,可为类似闸门工程提供参考。

轮式装载机液力传动系统油温过高将会引起传动油性质变化,增加传动系统机械零件的磨损,缩短机械零件的使用寿命,还可降低机件的刚度和强度,密封件老化.从实践经验出发,对导致轮式装载机液力传动系统油温过高的原因进行了系统的分析,并针对各种故障原因进行了系统的归纳,提出了解决方法.对轮式装载机在实际应用中的使用和维修具有一定的指导意义.

水布垭水利枢纽位于清江中游河段巴东县境内是清江梯级开发的龙头枢纽。枢纽主体建筑物主要有混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道坝段、右岸地下厂房和放空洞。水布垭溢洪道弧形工作门采用液压启闭机操作。为确保液压启闭机安全、可靠、平稳地运行根据水工布置及运用要求在液压系统中采用了双缸同步闭环控制平稳运行控制及安全保护措施。为改善油缸工作性能选用进口优质密封件。通过优化设计使该启闭机具有系统简单、经济、安全可靠性高等特点。

机电液一体是液压挖掘机的主要发展方向其目的是实现液压挖掘机的全自动化即人们对液压挖掘机的研究逐步向机电液控制系统方向转移使挖掘机由传统的杠杆操纵逐步发展到液压操纵、气压操纵、电气操纵、液压伺服操纵、无线电操纵、电液比例操纵和计算机直接操纵.液压技术的发展使液压系统故障的分析与排除越来越难从而给设备维修带来较大难度.结合实际对挖掘机液压系统常见故障进行了分析并提出了相应处理措施.