全平衡垂直升船机驱动系统载荷的大小和方向具有随机分布的特点,从而形成了发电工况和电动工况2种载荷状态。传统单泵站集中控制安全制动系统采用的是预设制动力矩制动方案,对所有工况采用统一的双阶梯形制动力曲线实施紧急制动,不适合齿轮齿条爬升式升船机驱动系统多液压站分散控制安全制动系统,难以解决该系统发电工况和电动工况紧急制动加速度过大的问题。在总结三峡和向家坝升船机多液压站分散控制安全制动系统设计的基础上,提出了针对不同载荷工况和载荷大小实施不同制动策略的柔性智能制动方案,即在发电工况和轻载电动工况采用速度闭环反馈控制制动,在重载电动工况实施零速制动,从而显著降低了安全制动系统紧急制动加速度,保证了升船机在事故工况下紧急制动的安全性。

盘锦市辽滨水城内外海通航建筑物采用中国首创的部分平衡液压式垂直升船机型式,也是国内第一台入海式升船机,其规模按通过35.0 m×7.4 m×2.41 m(长×宽×吃水深度)的游艇尺寸设计。升船机由对称分布在承船厢两侧的4×300 t液压油缸提供升降动力,在承船厢两侧均匀对称布置12组平衡重,承船厢加载水总重2050 t,平衡重总重1200 t。介绍了该升船机的基本工作原理和结构型式,重点阐述了各部件的设计方案及升船机运转、控制程序。相关经验可供我国同类型升船机的设计工作借鉴。

在工程应用中,设置升船机防撞装置的方法很多,其中以"钢丝绳+缓冲油缸"方案最为普遍,但实际应用中这种防撞方案也存在一些问题,主要是不能适应具有球鼻艏的船型。以三峡升船机为例,提出了一种改进的防撞方案,虽然也是钢丝绳两端设置缓冲油缸,但根据不同的船型调节钢丝绳的位置,能够较好地解决此问题。该防撞方案原理简单、结构新颖,并且安全可靠,所需要的空间尺寸也较小,可为需要设置防撞装置的通航建筑物提供借鉴。

彭水水电站装设5台单机容量350MW的水轮发电机组，主厂房采用地下式布置。结合电站的地形、地质条件，500kV主变压器选型及地下、地面布置，对500kV高压配电装置选型及布置方式进行了技术经济比较，推荐了适合彭水水电站的三相式主变压器和GIS配电装置布置方案，即：彭水电站升压站主变压器，采用三相强迫油循环风冷变压器，布置在主厂房顶偏上游侧380m高程地面，500kV高压配电装置采用GIS，布置在主变压器场上游侧同一地面。电站于2003年3月开始工程筹建，2008年2月6日首台机组投产发电，2008年底5台机组全部投产发电。

水轮机调速器是控制水力发电过程的关键核心设备之一,并网运行过程中若发生液压跟随故障,未及时诊断并处理将严重威胁机组和电网安全稳定运行。根据调速器闭环控制系统,绘制调速器液压随动系统的结构框图,并分析调速器比例阀、主配压阀及主接力器液压跟随故障的判断依据,提出了一种基于调速器液压跟随故障的智能诊断方法。结果表明:该方法不仅能有效解决水轮发电机组调速器液压跟随故障误判、迟判和漏判等问题,还能实现液压跟随故障的快速诊断及定位,有效避免了因故障诊断不及时或错误导致事故扩大的情况,保障了机组和电网的安全可靠运行。

工程油缸计算［德国］ＧｅｒｈａｒｄＳｃｈｍａｕｓｅｒＫｌａｕｓＪ．Ｐｉｔｎｅｒ１概述承受外压力Ｆ，竖直安装的细长油缸通常使用欧拉公式来计算屈曲。在实际应用中，理想的欧拉条件（直杆、外力作用在杆轴线上、理想的各向同性弹性材料）是没有的。因此，为了补偿这...

工程机械在施工中燃油消耗量大如果在机械设备日常工作中采取省油策略不但可以减少机器的燃料消耗也能减少地球环境的恶化还能节约成本可带来良好的经济效益和社会效益.通过大量的实践总结出一些液压挖掘机如何改善燃油消耗的作业方法如防止不必要的怠速空转;防止液压溢流;采取合理的操作方式;回转角度最小的操作;发动机非全油门行走等.

目前工程机械普遍采用液压传动从行走系统到工作装置基本上都是液力或液压传递动力。因液压设备的故障基本上发生在液压元件的内部由于拆卸不方便故诊断一直较为困难现场修理人员经常会有束手无策的感觉遇到故障无从下手。结合故障诊断实例从液压设备的故障诊断步骤、要求、故障判断方法和策略技巧、故障诊断原则进行探讨。

全液压转向系统具有转向灵活轻便、性能稳定、故障率低、布置方便等优点。在大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械等轮式行走机械中，为了减轻驾驶员操作方向盘的体力劳动，提高车辆的转向灵活性，常采用液压助力式动力转向系统，在机械转向器上加装液压助力器。但是随之也经常产生转向失灵、转向沉重、车辆行驶时方向跑偏或发飘等问题。主要对车辆液压转向系统常见的故障原因进行了较为详细的分析，并提出了相应的排除措施，为大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械的使用保养维修提供借鉴。

皂市水利枢纽进水口快速门液压启闭机是水轮机组和引水压力钢管的重要保护设备之一对机组的安全起至关重要的作用。为了确保启闭机安全、可靠地运行针对启闭机运行速度较快的特点液压系统中采取了一些较特殊的措施。通过优化设计使液压启闭机具有系统简单、经济、安全可靠性高的特点自投入运行以来工作状况良好达到了设计的目的和要求。