兖州矿业（集团）公司机械制修厂研制出一一套机载临时支护装置,简单改造掘进机截割部销轴即可把它安装在悬臂式掘进机上,随掘进机一起向前推进。操作人员不进入空顶区作业,消除了安全隐患,在兖州矿区获得了良好的应用。

兖州矿业（集团）公司机械制修厂在国内掘进机技术水平的基础上,根据不同用户的需求,从液压、电气和机械结构方面研究总结了新一代掘进机的功能特点。 ⑴液压系统 1超高压液压系统。为确保掘进机具有足够的牵引力和破碎能力,液压系统压力要达到80MPa,对泵、阀、油缸、马达等液压元件的密封性能要求更高,国内的一些密封厂家已在液压支架立柱上进行120MPa超高压试验。

列举了TAY系列液压凿岩机在生产和使用中出现的一些问题,介绍了解决问题的方法,可为本行业液压凿岩机的生产提供借鉴。

对液压掘进钻车支臂缸行程的设计进行了理论分析,推导出有关计算方程组,同时给出了支臂缸行程设计的作图过程。

运用机器人理论中的坐标变换原理,求出钻臂机构处于不同位姿时各油缸的驱动力。该方法与传统的几何分析法相比,具有简单、清晰、便于计算机解算的特点。

现代化液压采矿钻车中配置的防卡钎控制系统在钻车钻凿施工时起重要作用,通过提升其技术的可靠性和稳定性,能够有效地降低液压采矿钻车工作时出现钎杆卡滞的频率,保障液压采矿钻车高效凿岩,本文对国内外凿岩钻车几种防卡钎系统做了简单的介绍,通过对比分析,在现有基础上,提出了一种采矿钻车防卡钎系统,经实验室试验研究并在鲁中矿业有限公司小官庄铁矿进行了现场试验,通过现场试验结果验证了防卡钎系统的有效性。

以某型矿用车辆液压系统高温和制动系统故障为实例,对该车的制动控制液压系统及制动系统进行分析,给出了该设备的类似故障处理方案,提高了此类车辆在矿井下使用的可靠性。

气腿式凿岩机活塞运动涵盖回转、轴向和撞击三个过程和两个转化,即先把压气能转化成运动(形式与参数),再把运动参数转化成入射应力波,传递到岩石。本文将经典力学与现代波动力学相结合,对活塞运动的三个过程和两个转化进行论述,对气动凿岩机设计计算作了一些补充。

从液压凿岩机冲击凿岩工作原理出发,分析了影响凿岩成孔效率的主要因素,可为液压凿岩机设计及现场应用时优化液压凿岩机的性能参数匹配、提高凿岩成孔效率、最大化提高液压凿岩钻车的工作效率提供参考。

用ANSYS有限元软件对液压破碎锤贯穿螺栓进行了强度计算分析。分析结果表明，螺栓氮气室侧第一圈啮合螺纹牙处应力较大，应力集中明显．理论分析结果与实际相吻合。